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 幾種新型干燥設(shè)備問世 |
片劑是藥物與輔料均勻混合后壓制而成的片狀制劑。片劑以口服普通片為主，也有含片、舌下片、口腔貼片、咀嚼片、分散片、泡騰片、陰道片、速釋或緩釋或控釋片與腸溶片等。在片劑制作時先將物料粉碎、造粒，干燥，再用壓片機(jī)制成片狀，也有的不需造粒和干燥，直接壓成片劑。干燥是片劑生產(chǎn)中從原材料提取到干膏半成品的最后一環(huán)。干燥設(shè)備及技術(shù)的應(yīng)用直接關(guān)系到產(chǎn)品品質(zhì)。在片劑生產(chǎn)中，其他環(huán)節(jié)控制得再好，如果在干燥環(huán)節(jié)出現(xiàn)干燥不均勻、有效成分被破壞、熱敏變質(zhì)等問題，片劑質(zhì)量最終將功虧一簣。
真空連續(xù)干燥設(shè)備低溫干燥、有效成分破壞少、疏松易溶化吸收、干燥和滅菌可以同時進(jìn)行，從而能確保產(chǎn)品有效成分高、無菌指標(biāo)高、口服吸收好。因此，與當(dāng)前常用的烘箱干燥法、噴霧干燥法等相比，真空連續(xù)干燥法有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，能保證產(chǎn)品質(zhì)量大大高于使用其他干燥方法的產(chǎn)品。
低溫干燥在真空環(huán)境下，水分的沸點(diǎn)降低，可以實(shí)現(xiàn)低溫干燥，為熱敏性物料的干燥提供了有利條件，可較好地避免產(chǎn)品有效成分在干燥過程中被高溫破壞。如生產(chǎn)天然提取物制品時，產(chǎn)品在整個干燥過程中處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和(溫度40℃～60℃)，可以最大限度地保持其有效成分。無氧分化真空環(huán)境下，氧分壓降低，避免了物料在干燥過程中的氧化變質(zhì)現(xiàn)象，保障了被干燥產(chǎn)品的質(zhì)量。疏松微孔在高度真空狀態(tài)下，產(chǎn)品經(jīng)過一段時間逐步干燥后，從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔，直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好。同時，由于具有微觀的疏松結(jié)構(gòu)，顆粒速溶性極好，更有利于人體吸收。同步滅菌在真空缺氧狀態(tài)，可有效抑制細(xì)菌的繁殖，達(dá)到殺滅細(xì)菌的目的。而在干燥產(chǎn)品的同時，還可再次實(shí)現(xiàn)滅菌功能。雙重滅菌，確保了產(chǎn)品的無菌達(dá)標(biāo)。
近來有公司聯(lián)合研發(fā)制作的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的HYG系列大型固態(tài)生物質(zhì)燃料干燥成套設(shè)備通過鑒定，獲國家發(fā)明專利，被國家確定為重點(diǎn)推廣新產(chǎn)品并列入國家火炬計(jì)劃。
生物質(zhì)燃料干燥設(shè)備采用先進(jìn)的模糊控制系統(tǒng)以及高溫快速烘干、高效節(jié)能環(huán)保熱風(fēng)爐和多環(huán)滾筒新工藝。機(jī)身設(shè)計(jì)完全適應(yīng)場地，最長達(dá)12米，最大日處理量達(dá)250噸，年處理量達(dá)8萬噸。設(shè)備熱效率較高，整個設(shè)備裝有自動防火、防爆裝置，首次實(shí)現(xiàn)了干燥設(shè)備水分在線自動控制。據(jù)介紹，首批為國內(nèi)東北、江南、江北等地和加拿大、俄羅斯、韓國等國加工的該成套設(shè)備目前已經(jīng)投入使用。設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，操作簡易，安全性和干燥強(qiáng)度達(dá)到國際先進(jìn)水平，產(chǎn)品價格僅為進(jìn)口產(chǎn)品的三分之一，其多環(huán)滾筒新工藝技術(shù)比原單滾筒干燥機(jī)成本降低30%。
從上面的文字可以看出，干燥設(shè)備發(fā)展的種類會隨著物料的不同增加著種類，以后干燥設(shè)備也會在各個行業(yè)的運(yùn)用也會越來越多。 |
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| EYH型二維運(yùn)動混合機(jī) |
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| DW系列帶式干燥機(jī) |
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| FL-B型沸騰制粒干燥機(jī) |
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| QPG系氣流噴霧干燥機(jī) |
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| 干燥設(shè)備配件 |
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| PLG系盤式連續(xù)干燥機(jī) |
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| XF系列沸騰干燥機(jī) |
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