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2013噴霧干燥機選型與工作特
分別介紹幾種帶式干燥機的特點和
國內市場干燥機的占有率,設備性
穿流氣流箱式干燥機的缺點改進
專用化帶式干燥機的微妙變化
臥式混合機的特點及選擇高速混合
干燥機的核心技術是一門跨行業、
帶式干燥機的設備維護和的熱潮裝
流化床干燥設備的優點和使用條件
步長真空干燥機械的使用介紹
  干燥設備系列
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  輸送設備系列
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  除塵設備系列
  干燥設備配件
   滾筒干燥設備是通過轉動的圓筒,以熱傳導的方式,將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料,進行干燥的一種連續操作設備。其操作過程為:需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥設備的受料槽內。滾筒干燥設備在傳動裝置驅動下,按規定的轉速轉動。物料由布膜裝置,在滾筒壁面上形成料膜

一、結構組成和總體設計
  1、用于液相物料干燥的單滾筒滾筒和雙滾筒干燥設備,其結構均可歸納為以下組成部分。
  (1)滾筒干燥設備的滾筒(包括筒體、端蓋、端軸及軸承)。
 。2)布膜裝置(包括料槽、噴濺器、攪拌器、膜厚控制器)。
 。3)刮料裝置(高頻干燥機的特點:
  1、該機械加熱速度快普通干燥機加熱多數采用熱空氣、燃氣、蒸汽(或過熱蒸汽)等對物料進行加熱,通過物料內外的溫度梯度傳遞熱量,因此加熱速度慢。采用介電加熱,電磁場與物料的整體發生作用,在物體內迅速地產生熱效應,加熱速度很快,通常在幾秒鐘內便可完成加熱過程。如冷凍干燥設備工作流程:
  冷凍壓縮空氣干燥設備利用冷卻空氣,降低空氣溫度的原理,將濕空氣中的水份通過冷凝后從空氣中析出,得到較干燥空氣。
  1、潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器(高溫型專用)散熱后流入熱交換器與從蒸發器排出來的冷空氣進行熱交換,使進入蒸發器的壓縮空氣的溫    二維混合機概述:
  混合機主要由料筒、上機架(搖擺床)、下機架、轉動機構、擺動機構和電氣裝置組成。二維混合機,全稱二維運動混合機,顧名思義,是指轉筒可同時進行二個方向運動的混合機。二個運動方向分別是轉筒的轉動,轉筒隨擺動架的擺動。在這兩個

  隨著農村經濟形勢的發展以及谷物收獲作業的機械化,農村對中小型移動式谷物干燥機的要求日益迫切。自20世紀70年代我國雖然引進了一些移動式干燥機,但都不適應我國國情; 70年代初從原蘇聯引進的“庫茲巴斯”移動式谷物干燥機,因無循環功能,機器笨重,干燥不均勻,故多數未使用。80年

  上期我們只簡要的介紹了一下烘箱的加熱方式,這期我粘性較高的物料。
  本機凡與物料接觸部分均采用不銹鋼制造,外型美觀,結構合理,制粒成型率高,顆粒美觀,自動出料,避免人工出料造成的顆粒破損,并適合流水作業。廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工等行業的液體物料的蒸發濃縮工藝過程。
  以上雖然介紹的不是同一類型的設備,但是大家可根據內容做一下對比。不同行業的設備具有不同的特點優勢,也正是由于這些高科技的設備的出現才使得我們的經濟越來越好。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:kaisitefm.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    膏狀物料的惰性粒子流化床干燥設備
1、干燥鈦白粉的惰性粒子流化床干燥設備。鈦白粉是膏糊狀物料,含水量高,粘結性大,單憑熱氣流進行直接硫化干燥是困難的,故在底部為錐形的干燥設備中放入一定量的石英砂或瓷球等惰性粒子后,從錐形底部通入熱氣流,使惰性粒子沸騰起來,同時受熱升溫。濕的膏糊狀鈦白粉物料由柱塞泵打入流化床干燥設備內,從而使膏糊狀鈦白粉在惰性粒子外表形成一層干燥的外殼。隨著惰性粒子相互碰撞,其表層外殼剝落,又重新使惰性粒子與濕的膏糊狀鈦白粉物料接觸。像此往復循環,達到干燥的目的。
  2、干燥硅藻土的惰性粒子流化床干燥設備,空氣由鼓風機經加熱后進入干燥設備底部,干燥設備內裝有2-3mm石英砂惰性粒子的嘴型流化床,鼓入的熱風使惰性粒子硫化,膏狀硅藻土由振動加料器加入流化床內,即被石英砂粘附帶走,與高溫空氣相接觸而被干燥。干燥后的硅藻土由于有石英砂間相互碰撞而粉碎成細粉,由排出的廢氣帶出流化床,經旋風除塵器和袋式除塵器收集。
  濕的膏狀硅藻土含水65%(濕基),且具有觸變性,靜置時粒子間形成網狀結構,有一部分水即包含其中,所以成為塑形狀態,無流動性。但在振動下,其網狀結構可被破壞,同時結構中所含水析出成為自由水分,所以物料變稀,只有流動性。振動后的硅藻土通過加料器底板上的小孔自由流出,連續加入流化床內。
  實驗表明,對含水65%(濕基)的硅藻土,大約在40-50Hz的頻率和0.3-0.5mm的振幅下,即可由塑性狀態轉變成具有流動性。經干燥后成品硅藻土含水率為10%(濕基)。
  錐形床的錐角為30°,惰性粒子層靜止高度為200mm。空氣流速在錐形床底部進口處為20m/s,頂部為0.5m/s。
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