在线麻豆官方视频平台-麻豆官网-精产国品一二三产区m553麻豆

干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
首頁 公司簡介 資訊中心 產品展示 工藝流程 信息反饋 聯系我們
冷凍干燥設備的特點和花瓣干燥設
淺談各種干燥設備的特性(七)-
探究在制藥行業干燥機的使用及干
新式真空帶式干燥機省錢又省力廣
讓養殖戶致富的環保型有機肥干燥
如何才能快速提升干燥機的干燥效
淺談各種干燥設備的特性(八)-
干燥機的除塵要求及設備日常維護
真空干燥機的優缺點與存在的干燥
干燥機的干燥模式向系統化和大型
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件
防爆烘箱簡介:  防爆烘箱一般是以電加熱形式來干燥物品,清潔衛生效率高,控溫精度高。在各行各業應該十分廣泛,在某些特殊的行業,象油漆件的烘干,經過清洗含有揮發性液體機械零件的烘干,粘稠性揮發性液體的稀釋保溫,炸藥及雷管的除潮干燥和儲存還包括含水煤氣的過濾干燥取樣等。是一般電熱干燥箱無法    用于粉狀食品生產的干燥設備有壓力干燥、閃蒸干燥、噴霧干燥組成,國內采用壓力干燥生產速度快生產量大。壓力干燥系統的結構、型式不完全相同,選擇確定出比較適合粉狀食品生產是關鍵。粉狀食品的特點是容量大小不定,顆粒大小不定,尤其排風攜帶的除濕設備。經過多家生產企業的應用,事實證明采用旋風加袋濾器的型式回收排風系統的效果較好。一般粉狀食    一、滾筒干燥機
  干燥原理:
  滾筒干燥機的流程是,該干燥機由低速旋轉的傾斜圓筒(筒內壁安裝有翻動物料的格式抄板)以及燃燒爐、加料器、旋風分離器、洗滌器等主要干燥機配件構成。
  在并流操作時,濕物料從回轉圓筒高的一端加入,從干燥設備中排出產品有兩種主要方法。
  1、利用廢氣從干燥設備中將產品輸出,然后經過分離器收集。
  這種方法比較簡單,廢氣將全部產品帶出,消除了產品在干燥塔內停留而過度受熱的影響。但由于廢氣中粉塵濃度較高,從而對分離器提出更高的要求。這種方法適用于細粒產品和顆粒不易破碎

  在順流式谷物干燥機中,熱風和谷物的流動方向相同,最熱的空氣首先與最濕的糧食接觸,故可以使用較高的熱風溫度。熱風和谷物同向運動,干燥機內設有篩網,谷物依靠重力向下流動。谷床厚度一般為0.6-0.9m。一個單級的順流干燥機一般均有一個熱風機和一個冷風機,廢氣直接排入大氣,干燥段

  帶式干燥機是在隧道式干燥機的基礎上發展出來的一種新的干燥設備。它的工作原理是將濕物料置于一層或多層連續運行的帶上。用熱風來穿透網袋和物料來進行干燥。被干燥的物料鋪在輸送帶上,在點擊和減速裝置等組成的轉動裝置下在干燥機內實現預定的運動,依次經過干燥,隔離,及冷卻段。最常用的干燥介質是空氣。為了使物料上下層脫水均勻,空氣繼上吹之后下吹。最后干燥產品經外界空氣

  1、帶式干燥機
  帶式干燥機一般有進料裝置、傳送帶、空氣循環系統和加熱系統等組成。濕物料被加料裝置均勻分布到帶式干燥機的輸送帶上,帶式干燥機的輸送帶由調速裝置驅動,使被干物料由進料端向出料端移動,帶式干燥機對物料進行干燥的空氣由風機輸送,自上而下或自下而上穿過物料層,理工藝布置能使干燥爐內工件表面的輻照度均勻,從而保證干燥質量。
  在設計時必須知道單個輻射元件的溫度分布,然后通過疊加計算出不同組合間隔,與輻射元件不同距離處的溫度分布。為安裝和維修的方便,有時可把若干個輻射器先拼裝在一個框架上,構成組件,然后按工藝要求將若干個組件拼裝在加熱爐內。
  輻射器在干燥爐中的布置,主要由工件的形狀和爐形決定,一般可均勻地配置在工件的周圍,以滿足干燥要求。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:kaisitefm.com
  信箱:bc@buchangdry.com
當前位置:主頁 > 資訊中心
    聚乙烯流化床干燥設備在生產實踐中的幾點改進
    1、聚乙烯流化床干燥設備氣體分布板的改進:在聚乙烯流化床干燥設備原設計中采用兩塊分布板,其目的是干燥設備在停車時盡量減少漏料。但生產實踐中發現在兩塊分布板之間有積料現象,造成干燥設備分布板在開車進風時不均勻,分布板上有局部物料結塊不沸騰硫化,特別是在4、5、6、三室較為嚴重。因此改為單塊分布板,情況有所好轉。并將分布板開孔率改為2.7%,氣流穿過小孔流速約為9.2m/s,結塊現象大有改善,同時在操作上由一個星期清理一次分布板上的物料,改為兩天清理一次,從而解決了結塊現象。
  2、聚乙烯流化床干燥設備溢流板與氣體分布板之間的接點:在聚乙烯流化床干燥設備原設計的溢流板與氣體分布板間為互為90°的金屬板,按各自應放位置而成自然接觸。在生產中發現接點間有大量漏料,同時由于溢流板的強度不夠,造成在中段各室之間的溢流板受物料不均勻的擠壓而擾曲變形,從而加劇了物料的漏泄,甚至不能使物料硫化沸騰。因而采取了(1)改鋁溢流板為不銹鋼的。(2)不銹鋼溢流板下端角邊,用鋁锍釘锍接10mm橡膠床襯,借溢流板上的升降螺旋使橡膠床襯與分布板表面壓緊,解決了原接點漏料的問題。
  3、流化床層隨干燥熱風夾帶料回收:在聚乙烯流化床干燥設備原設計采用的結構,由于摩擦阻力大,不易靈活控制。因此根據原安裝空間的局限性,利用力學上的杠桿原理,采用舊嗙秤秤桿平衡控制下料,操作就較為方便靈活,解決帶料的回收問題。
  4、截面錐角:在聚乙烯流化床干燥設備原有的流化床截面錐角很小,氣體分布板處與料層上方的空塔氣速幾乎相等。改進后的流化床,擴大錐角為50°左右,并在中間焊上貫穿床層的堵臺,使料層上方(H-500mm)空塔氣流速度在0.25m/s時,氣流分布板的氣流速度達0.46m/s,接近聚氯乙烯樹酯的沉降速度,從而減少了高濕下聚氯乙烯粉料在氣體分布板上的粘附現象。
  5、氣體分布板的開孔率:改進后的流化床分布板開孔率確定為2.04%(小孔直徑d=1.5mm,孔中心距t=10mm)。
  6、流化床沸騰層高度:改進后的流化床溢流板高度為500mm,比原流化床增加了200mm,料導體積可達3m?(凈料重1500kg),比原流化床增加了50%以上,延長了聚氯乙烯在床層的停留時間,提高了干燥的生產能力。
  7、流化床的安裝:在聚乙烯流化床干燥設備原來的流化床安裝時呈水平,無傾斜度。改進后的流化床加料端比出料端高出105mm,約傾斜1°,這樣就有利于物料在床層內的順向流動,且在停車時容易放清床層料。特別對聚氯乙烯多種牌號的生產,可減少更換牌號時床內剩余物料的混合,提高了產品質量。
相關產品
· 酒精回收塔
· ZSL系列真空上料機
· MF系列脈沖布筒濾塵器
· WRM系列臥式自動燃煤熱風爐
· JRF系列燃煤熱風爐
· JRFY系列燃油、燃氣熱風爐
· FS系列方形篩
· ZS-800、ZS-1000、ZS-1500型振
· GZL系列干法輥壓制粒機
· YK160型搖擺式制粒機
EYH型二維運動混合機
EYH型二維運動混合機
DW系列帶式干燥機
DW系列帶式干燥機
FL-B型沸騰制粒干燥機
FL-B型沸騰制粒干燥機
QPG系氣流噴霧干燥機
QPG系氣流噴霧干燥機
干燥設備配件
干燥設備配件
PLG系盤式連續干燥機
PLG系盤式連續干燥機
XF系列沸騰干燥機
XF系列沸騰干燥機

Copyright(C) 2014 常州市步長干燥設備有限公司 All Rights Reserved 蘇ICP備12010981號
主營產品: 干燥機 帶式干燥機