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本文又名干燥機設備推動各行各業的發展 隨著現代社會越來越快的發展速度，各行各業對于提高效率的要求也是非常迫切的，通過自然風來來干燥實物的效果已經不能滿足現代工業發展的需求。在這種情況下，干燥機設備的出現就大大提高了工業中物料或成品的干燥效率。尤其是紡織行業的生產效率大大提升，因此對干燥機設備的需求就很大，干燥機設備形成了批量化的生產，干燥機設備作為一個單獨的行業獨立發展起來。< 高速混合機的概述： 高速混合機主要是有機座部分、混合容器部分、傳動部分、加熱部分組成的立式混合機，高速混合機的熱源由蒸汽、電加熱和混合物料自磨擦生熱而獲得熱量，使物料混合保持均勻性好、分散性高等優點，具有結構簡單、緊湊、占地面積小、動力封閉循環式噴霧干燥系統的特點是：載熱體在這個系統中組成一個封閉的循環回路，有利于節約載熱體、回收有機溶劑、防止毒性物質污染大氣。使用的料液往往是含有有機溶劑的物料，或者是易氧化、易燃、易爆的物料，也適用于有毒的物料，因此載熱體大多使用惰性氣體（如氮、二氧化碳等）。從干燥塔排出的廢氣，經旋風除塵器除去微細粒子，然后進入冷凝器。冷凝器的作用是將廢氣中的溶劑（或水分）冷凝下來，冷凝溫度必須在溶劑最高允許應為1.6-0.8um，硬度為400HB左右，在使用金屬填料的場合，硬度需要高一些，一般是500HB左右。因此，在不能用熱處理手段獲得硬度的情況下，需要在其表面噴涂硬質鉻或其它耐磨合金，這時涂層須用磨削加工，并進行拋光，使其光潔度達0.40um以下。安裝混合機械密封部位的軸表面，由于無接觸磨損的問題，其表面加工光潔度要求可比安裝填料密封者低一些，通常為0.8um左右。安裝精度按基孔制為H8/h7。
滾筒干燥設備的主要型式（二）雙筒型滾筒干燥設備 雙筒型干燥設備雙筒型干燥設備由同一套減速傳動裝置，經相同模數和齒數的一對齒輪嚙合，使兩組相同直徑的滾筒相對轉動。根據布膜位置的不同，分為對滾式和同槽式兩類。圖1-3為對滾式干燥設備。料液存于兩組滾筒中部的凹槽區域內，四周設置的堰板擋料。兩筒筒體的間隙，由一對節圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合齒輪控制，一般在0.5-1mm范圍，不允許料液泄漏。對滾的轉動方向，可根據料液的狀況和裝置布置的要求確定。滾筒轉動時咬入角位于料液端時，料膜的厚度則由兩筒之間的間隙控制；咬入角若處于反向時，兩筒的筒壁上料膜厚度，由設置在筒體長度方向上的堰板與筒體之間的間隙控制。對滾式干燥設備適用于有沉淀的泥漿狀物料或粘度較大物料的干燥。 圖1-4為底部進料的同槽式雙滾筒干燥設備。兩組滾筒之間的間隙較大，相對嚙合的齒輪之節圓直徑大于筒體外徑。成膜時，兩筒在同一料槽中浸液布膜，相對轉動，互不干擾。適用于溶液、乳濁液等物料干燥。 雙筒型干燥設備的筒體直徑較小，一般為0.5-1.0m；長徑比(L/D)為1.5-2(范圍。傳動功率接近于單滾筒的兩倍；轉速、筒內蒸汽壓力等操作條件與單滾筒設計相同。出料方式可根據進料位置而定：上部進料，由料堰控制膜厚的對滾筒，可在干燥設備底部的中間位置，設置一臺螺旋輸送最后干燥設備，集中出料。下部進料的雙滾筒干燥設備和由雙筒間隙控制的對滾式干燥設備，則分別在兩組滾筒的側面，單獨設置最后干燥設備進行出料。采用負壓操作的雙筒型干燥設備（見圖1-5），雙筒置于全密閉罩內，結構較復雜，出料方式則采取儲斗料封的型式而間隙出料。這類干燥設備，一般用于回收價值較高的溶劑蒸氣中，操作流程見圖1.6。
圖1-4為底部進料的同槽式雙滾筒
雙筒型干燥設備的筒體直徑較小，一般為0.5-1.0m；長徑比(L/D)為1.5-2(范圍。傳動功率接近于單滾筒的兩倍；轉速、筒內蒸汽壓力等操作條件與單滾筒設計相同。出料方式可根據進料位置而定：上部進料，由料堰控制膜厚的對滾筒，可在干燥設備底部的中間位置，設置一臺螺旋輸送最后干燥設備，集中出料。下部進料的雙滾筒干燥設備和由雙筒間隙控制的對滾式干燥設備，則分別在兩組滾筒的側面，單獨設置最后干燥設備進行出料。采用負壓操作的雙筒型干燥設備（見圖1-5），雙筒置于全密閉罩內，結構較復雜，出料方式則采取儲斗料封的型式而間隙出料。這類干燥設備，一般用于回收價值較高的溶劑蒸氣中，操作流程見圖1.6。
