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	利用混合機造小球的原理與無重力
	豆柏帶式干燥機的結構與設備特點
	變壓器烘箱的特點與凈化熱風循環
	干燥設備未來的發展前景
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旋轉閃蒸干燥設備結構主要由熱風分布器、攪拌器、螺旋加料器、流化段、干燥段、分級器、排氣管、防爆膜、傳動機械等部分組成。
　　干燥設備一般均采用4-6mm厚度的SA316L不銹鋼板制造，外加保溫層，鍍鋅板固定。干燥設備底部設置倒錐體結構，其外圓環為空氣分布器，與熱風入口相連，熱風呈豆粕是制造蛋白飼料的關鍵原料，經過發酵制成功能蛋白性飼料或者添加劑，對于該蛋白飼料的干燥技術和干燥裝置非常重要，我公司長期跟蹤飼料生產商，研究開發了滿足該蛋白飼料物料的干燥機和成套干燥裝置及干燥設備，能夠連續大批量干燥，產量從500-5000公斤每小時干品產量，為用戶解決了干燥難題。
　　項目描述：
　　豆粕專用帶式干燥機是在傳統網帶式干燥機基礎上研究開發的專用型設備，具有較強的針對性豎式粉碎氣流干燥設備，主要用于膏狀物料的干燥。該干燥設備主體為一錐柱體。錐形部分為豎式粉碎機，柱體部分為干燥和分離空間。豎式定量加料器和螺旋送料器組成加料系統，實現膏狀物料的定量加料。煤氣在管式燃燒爐燃燒成高溫煙道氣，進入豎式粉碎機底部，與物料接觸，經過干燥設備帶走干燥產品，由旋風除塵器收集。廢氣經抽風機，送入臥式濕式除塵器，洗滌后放空。
　　一、球罐干燥機的結構設計
　　球罐干燥機結構形式是多種多樣的，根據不同的使用條件、使用材料及制造工藝有不同的球罐干燥機結構形式。通常按球罐干燥機的外觀形狀分為圓球型干燥機和橢球型干燥機；按殼體層數分為單層殼球干燥機和多層殼球干燥機；按球殼的組合排板分為純橘瓣式球罐干燥機、足球瓣式

　　上期我們只簡要的介紹了一下烘箱的加熱方式，這期我紅外線和遠紅外線干燥機的設計包括以下一些內容：根據被干燥物料本身特性選擇干燥優化溫度及工藝參數，確定加熱源、加熱溫度及加熱時間；選擇干燥爐的形式和確基本尺寸；選用合適的輻射元件，擬定合理的工藝布置；確定密封和保溫措施等。
　　一、干燥機爐體設計：　　淮山干燥機適用范圍廣，不受氣候影響：可廣泛適用于食品、木材、農副產品加工等行業的加熱干燥生產線用。

　　淮山干燥機干燥房運行費用及性能特點：

　　1、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內、外；冬天時間長氣溫零下的地區建議裝于室內。

　　2、高效節能：只需消耗少量的電能，就在空氣中吸收大量的熱量，水分，并可用于低含水率物料的進一步干燥，使真空干燥技術得到很大發展。因而成為目前干燥設備中主要類型之一。
　　工業上使用的真空干燥設備約有二十幾種，表2-1將常見的十多種真空干燥設備按結構分類進行介紹。

　廠址：中國江蘇省常州市焦溪鎮
　郵編：213116
　總經理：顧和度
　電話：0519-88906886 88906665
　傳真：0519-88903500
　網址：kaisitefm.com
　信箱：bc@buchangdry.com

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高頻干燥機與傳熱式干燥機的使用特點

高頻干燥機的特點：
　　1、該機械加熱速度快普通干燥機加熱多數采用熱空氣、燃氣、蒸汽（或過熱蒸汽）等對物料進行加熱，通過物料內外的溫度梯度傳遞熱量，因此加熱速度慢。采用介電加熱，電磁場與物料的整體發生作用，在物體內迅速地產生熱效應，加熱速度很快，通常在幾秒鐘內便可完成加熱過程。如對于塑料絲，加熱速度可以達到30000℃/s，塑料絲被加熱100℃左右，大約只需3ms。該加熱方法的控制參數與物料的質量、比熱容、介電參數和幾何形狀、熱損耗機理、能量耦合效率、物料中產生的功率以及介電加熱系數的輸出功率有關。
　　2、均勻加熱盡管介電加熱并不總是能夠保證加熱均勻，但通常情況下，其體積熱效應將導致均勻加熱，避免了普通加熱系統中出現大的溫度梯度。
　　3、有效利用能量電磁能直接與物料耦合，不需要加熱空氣、器壁及輸送設備等，而且加熱室為由金屬制造的密封空腔，它們反射電磁波，使之不向外泄漏，而只能被物料吸收。
　　4、過程控制迅速能量的輸出可通過開或關閉發生器的電源而實現，操作便利；而且加熱強度可通過控制功率的輸出而實現。
　　5、選擇性加熱一般地，電磁場只與物料中的溶劑而不與基質耦合。因此，濕分被加熱、排出，而濕分的載體（基質）則主要是通過傳導給熱。但應注意熱擊穿現象的發生，因為溫度提高，物料吸收微波的能力也相應提高。
　　6、有助于產品質量的提高因為表面溫度不會變得很高，所以物料表面過熱和結殼現象很少發生，從而降低了產品不合格率。對食品、藥品加熱干燥時，電磁波的生物效應能在較低溫度下殺死細菌。熱效率高、受熱時間短，從而使產品的色、香、味、維生素等不致受到破壞。
　　7、產生所希望的物化效應許多化學、物理反應是通過介電加熱的方法促進的，可導致膨化、干燥、蛋白質變性、淀粉膠化等。
　　8、占地面積小。
　　9、避免環境高溫，改善勞動條件。
　　傳熱式干燥機的特點：
　　1、物料與環境污染小。物料與加熱介質之間不接觸，避免相互污染問題，而同時不使用攜帶空氣，與對流傳熱式干燥機相比，它的氣體用量很少，粉塵帶出極少。
　　2、熱效率高、能耗低。避免由于尾氣排放造成的大量熱量損失，熱效率高，一般在80%-90%；由于干燥機外壁設有保溫層，對攪拌槳葉式干燥機來說，蒸發1kg水僅需1.2kg水蒸氣。
　　3、干燥系統造價低。與對流傳熱式干燥機相比，相應地減少或省去部分輔助設備，裝置結構緊湊，占地面積小，干燥機系統造價低。
　　4、通常為密閉式設計，干燥可在真空條件下進行，蒸發的濕分可由真空帶走，因此，不可凝氣體的量極小；如果濕分是需要回收的溶劑，采用冷凝方法可以非常容易地回收溶劑，從而有效地降低物料溫度，以避免熱敏性物質的熱分解；可有效地控制有毒、易爆物質的擴散。
　　5、干燥產品水分均勻、品質好。物料在干燥機內停留時間分布窄，物料界面更新速率高，強化傳熱、傳質，產品干燥均勻。
　　6、處理物料范圍廣。使用不同的熱介質，既可處理熱敏物料，又可處理需高溫處理的物料。初始物料水分高達75%以上時，產品水分可低于0.1%。
　　7、操作控制簡單。這類干燥設備可加壓或減壓（真空）操作，熱傳導的加熱介質可用蒸汽、熱水或導熱油等。
　　8、干燥機內物料的存留率高。干燥機內的物料殘存一般約為槽體容積的70%-90%。