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一、偏心式混合機
  偏心式混合機是在立式容器上偏心處安裝混合裝置的混合機,該混合機能防止液體在混合機容器附近產生“圓柱狀回轉區”,可以產生與加擋板時相近似的混合效果。混合中心偏離容器中心,會使液流在各點所處壓力不同,因而使液層間相對運動加強,增加了液層的流動,使混合效果得到明顯   粉塵爆炸指粉塵在爆炸極限范圍內,遇到熱源(明火或溫度),火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間,化學反應速度極快,同時釋放大量的熱,形成很高的溫度和很大的壓力。
  在混合設備的使用上分2處可能的粉塵爆炸空間,為混合設備所在的工廠車間以及混合設備筒體內部。那么我們應該防止這種事發生了?
  1、工作時保持密閉狀態,保持混合設備內的攪拌軸與筒壁存有間隙,這樣可以避免機械傳統的混合機葉輪分成兩大類。一類適用于低粘度流體,像槳葉、渦輪式等;第二類適用于高粘度流體,像螺帶式混合機葉輪。
  一般認為,小于5Pa·s的液體為低粘度流體,5-50Pa·s的流體為中粘度流體,50-500Pa·s的流體為高粘度流體,大于500Pa·s的液體為超高粘度流體。<帶式干燥機是大批生產用的連續式干燥設備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。具有干燥速率高、蒸發強度高、產品質量好等優點。帶式干燥機在工業上的應用極廣,主要用于干燥小塊的物料及纖維質物料?傊脦礁稍餀C干燥的物料必須有一定的形狀,而且干燥后仍然保持一定的形狀。
  
  有些還可以對物料進行烘焙、燒成成熟化處    高速混合機的概述:
  高速混合機主要是有機座部分、混合容器部分、傳動部分、加熱部分組成的立式混合機,高速混合機的熱源由蒸汽、電加熱和混合物料自磨擦生熱而獲得熱量,使物料混合保持均勻性好、分散性高等優點,具有結構簡單、緊湊、占地面積小、動力干燥設備科技含量初顯主導作用干燥設備的科技含量初顯出主導作用。2004年以來,受全國化工發展形勢持續向好帶動,干燥設備市場形勢穩中看好,生產企業普遍獲得了較好的經營業績。目前干燥設備服務化工行業的顯著特點是技術含量的作用日益突出。這與過去銷售產品主要靠價格競爭已有很大不同。其中,一些干燥設備技術含量高,注重發展新品的廠家,效益日漸提升;相反,一些產品技術含量低,新防爆烘箱簡介:  防爆烘箱一般是以電加熱形式來干燥物品,清潔衛生效率高,控溫精度高。在各行各業應該十分廣泛,在某些特殊的行業,象油漆件的烘干,經過清洗含有揮發性液體機械零件的烘干,粘稠性揮發性液體的稀釋保溫,炸藥及雷管的除潮干燥和儲存還包括含水煤氣的過濾干燥取樣等。是一般電熱干燥箱無法干設備年需求量將達到2000臺(套)左右;輕工用烘干設備年需求量將達到2000臺(套
  左右。
  雖然我國干燥設備的起步較發達國家來說是非常晚的。但是通過我國干燥機行業的不斷探索,在干燥機技術上也取得值得肯定的成績。目前,我國干燥機行業已經形成了相當大的產業規模,所生產的干燥機已經能夠完全滿足國內市場的需求,結束了我國工業干燥依賴進口干燥機的歷史。為我國在各行各業做出了有力的貢獻。
  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:kaisitefm.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    通用顎式破碎機和滾筒干燥設備的結構介紹
一、通用顎式破碎機的結構
  定顎、動顎上都裝有襯板,襯板上有齒牙,有助于破碎物料。襯板的作用是防止定顎、動顎受到磨損。心軸的兩端由軸承支承,其上安有連桿。連桿的連桿頭與桿身分開制造。電動機通過/ 帶帶動帶輪及偏心軸。在連桿下方的凹槽中,裝有推力板支座,前推力板及后推力板分別支承于支座上。偏心軸除在一端安有帶輪外,在另一端安裝飛輪。
  破碎腔的側壁上安有用螺釘或楔條固定的錳鋼側襯板。固定顎襯板除用螺釘固定外,下端在機架上焊有鋼板,上端有壓板,使固定顎襯板不致上下活動。動顎襯板下方支承在動顎下部的凸臺上,上方由楔鐵壓緊。
  在后推力板與后支座之間,有一組墊板,用來調整排料口寬度。增加墊板厚度,使推力板和動顎向左方推移,排料口減小。反之,減少墊板厚度,排料口將增大。
  為了防止破碎機超負荷運行導致破碎機損壞,在零件設計計算時,將后推力板制成最薄弱的一個環節,過負荷時使它首先折斷,以保護軸承及機器其他部分不受損害。通常后推力板用鑄鐵制成,并在中間鉆孔或切槽來減小其斷面尺寸,過載時它們首先折斷。這種保險裝置的缺點是出現事故后處理較為復雜,停車時間較長。
  二、滾筒干燥設備的結構
  滾筒干燥設備是通過轉動的圓筒,以熱傳導的方式,將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料,進行干燥的一種連續操作設備。
  其操作過程為:需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥設備的受料槽內。干燥滾筒在傳動裝置驅動下,按規定的轉速轉動。物料由布膜裝置,在滾筒壁面上形成料膜。筒內連續通入供熱介質,加熱筒體,由筒壁傳熱使料膜的濕分氣化,再通過刮刀將達到干燥要求的物料刮下,經螺旋輸送最后干燥設備將成品輸至貯槽內,然后進行包裝。蒸發除去的濕分,視其性質可通過密閉罩,引入相應的處理裝置內;一般為水蒸氣,可直接由罩頂的排氣管放至大氣中。操作的全部過程,可連續進行;料槽的受料和成品的包裝,可間歇操作。
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