V型混合機是由桶體剖成４０度角后傳統的作坊生產生產效率低、勞動力密集、工作環境差這些困擾氧化鐵紅行業近半個世紀的難題已被攻克。一條以全新的帶式干燥工藝自動化生產技術替代傳統工藝建成的氧化鐵紅生產線已在該公司成功投產，以往需要3~4天的生產周期如今只用兩個小時即可完成。
這條全自動生產線每小時產量650千克以上，整個流程從初始含水達35%的濾餅到自動烘干、打粉，最終將成品氧化鐵粉末自動裝袋，前后不到2個小時。而過去傳統的 滾筒
干燥設備是通過轉動的圓筒，以熱傳導的方式，將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料，進行干燥的一種連續操作設備。其操作過程為：需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥設備的受料槽內。滾筒
干燥設備在傳動裝置驅動下，按規定的轉速轉動。物料由布膜裝置，在滾筒壁面上形成料膜味精專用帶式干燥機，該機是穿流連續式干燥設備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、中藥飲片等類含水率高、而溫度不允許高的物料尤為合適；該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發強度高、產品質量好的優點，對脫水濾餅狀的膏狀物料，需經造粒或制成棒狀后亦可干燥。
性能特點
可以調節空氣量、加熱溫度、物料停留時間及加料速度以取得最佳干燥效果。
設備配置靈活，可使內膽采用1.2mm厚SUS304不銹鋼鏡面板制作，具有防銹、抗腐蝕功能，使用數年后擦拭干凈依舊如新。
（二）、內膽四周鋪密度為130K，厚度為100mm的耐高溫硅酸隔熱巖棉；具有非常好的保溫效果，箱體 表面溫度在50℃以內，大大的降低了烤箱的使用成本。
（三)、內置有獨特設計的循環水平運風風道，風量可達到每小時2000m3，每小時可以循環7500次以上，使爐內溫度更加均勻。
