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	干燥設(shè)備中噴霧干燥機和真空干燥
	臥式混合機的特點性能和立式混合
	兩種不常見的帶式干燥機的詳細(xì)介
	雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機和振動干燥機
	高頻和微波干燥機所產(chǎn)生的輻射對
	烘箱類型介紹（二）
	振動干燥機與帶式干燥機的區(qū)別
	離心噴霧干燥機的應(yīng)用和真空干燥
	高頻干燥機和微波干燥機的防護(hù)措
	微波真空干燥設(shè)備及可取之處

    立式干燥機也稱豎式干燥機，適用于干燥松散的顆粒物料，像催化劑、谷物、粒煤等。這種干燥機主要是靠物料本身的質(zhì)量而在干燥機中垂直地向下運動的，在物料下落的時候，干燥介質(zhì)通過松散物料層流動，物料或者被煙道氣穿過，或者被空氣穿過，有時還同時被它降落時所通過的加熱表面所加熱，使物料水分氣化，達(dá)到干燥的目的。
　　根據(jù)物料在豎道中運    一、真空箱式干燥設(shè)備的干燥原理：
　　當(dāng)使用真空干燥設(shè)備對物料進(jìn)行干燥時，會將被干燥的物料置于真空條件下進(jìn)行加熱干燥。利用水環(huán)式真空泵或水噴射泵抽氣、抽濕，使干燥室內(nèi)形成真空狀態(tài)。真空干燥適用于不耐高溫、易于氧化的物料。或以有機溶劑作為干燥介質(zhì)的泥狀、膏狀物料，以及貴重的生物制品。
　　真空箱式干燥設(shè)備的構(gòu)造，有一   干燥機是一種干燥設(shè)備，對于物料的脫水起著非常大作用，用途也比較廣泛，在現(xiàn)代這個社會對于效率越來越看重，好的干燥機是有著很好的發(fā)展的，對于干燥機的了解也不多，我們通過下面的簡單介紹了解一下干燥機的種類及相關(guān)知識。
　　干燥機是用于干燥空氣的裝置。用我們的干燥設(shè)備在我們生活中為我們提供了很多方便之處，可以這么說隨著各種干燥設(shè)備的出現(xiàn)，使得我們的生活也有了很大的改變。干燥設(shè)備的種類是由很多種的，他可以應(yīng)用在農(nóng)業(yè)、制做業(yè)、加工業(yè)、化工業(yè)、等多個領(lǐng)域。現(xiàn)如今大批的設(shè)備在發(fā)展，科技水平不斷挺高，慢慢進(jìn)入了一個高效率的時代。社會進(jìn)步了，就會出現(xiàn)淘

　　一、特點
　　1、結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，使用可靠，成本低，是目前應(yīng)用較廣泛的一種干燥機型。
　　2、谷物流向與熱風(fēng)流向垂直。
　　3、存在的主要問題是：干燥不均勻，進(jìn)風(fēng)側(cè)的谷物過干，排風(fēng)側(cè)的谷物較濕，因而產(chǎn)生
　　了水分差。其次是單位能耗較高，熱能沒有充分利用，干燥后的糧食品質(zhì)較差。
　　二、性能
　　衡量干燥機的介紹和環(huán)保趨勢
　　本文介紹旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的工作原理、結(jié)構(gòu)特點、工作流程和節(jié)能旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的發(fā)展趨勢
　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機原理：熱空氣由人口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室；對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用；于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化；強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機低部；較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機

　　干燥設(shè)備的斗式提升機可垂直或傾斜輸送散狀料，干燥設(shè)備的斗式提升機的特點是橫斷面尺寸較小，占地面積少，運輸系統(tǒng)布置緊湊，提升高度大，有良好的密封性等。其缺點是過載的敏感性大，斗和鏈易損壞。
　　干燥設(shè)備的斗式提升機運送物料通常可達(dá)30m，一般為12-性、高效節(jié)能性和造價等方面有待于進(jìn)一步改進(jìn)。
　　綜上所述，微波干燥機械取得了很大的發(fā)展，但是發(fā)展很不平衡，機型龐雜，制造質(zhì)量差，機械化和自動控制水平低，使用成本高，普及率低。要大力發(fā)展食品干燥機械化，應(yīng)該宣傳其優(yōu)勢，盡量地減弱制約因素的影響，不斷地完善食品干燥機械開發(fā)研制投人機制，生產(chǎn)適合于的中、小型食品干燥和多種熱源的機型。為農(nóng)村、農(nóng)民帶來實惠，這樣食品干燥機械才能有較為廣闊的發(fā)展前景。

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針對不同行業(yè)選擇怎樣的干燥設(shè)備才能事半功倍（二）

上期給大家介紹了“針對不同行業(yè)選擇怎樣的干燥設(shè)備才能事半功倍（一）”在乳制品加工行業(yè)選擇那種干燥設(shè)備比較好。這期給大家介紹干果加工行業(yè)選擇那種干燥設(shè)備比較好。現(xiàn)在人們的生活水平水平不斷的提高，干果雖然價格較高，但是隨著工資收入的提高，干果的營養(yǎng)價值和口感度很好，價格已經(jīng)不在人們購買的考慮的范圍之內(nèi)了。可是需求量的加大，有些小加工廠生產(chǎn)的干果質(zhì)量就有了不同程度的降低，那怎么才能提高干果質(zhì)量的同時也能把成本降到最低呢？這一問題成了許多小加工企業(yè)的都等問題，現(xiàn)在就給大家說說選擇什么樣的干燥設(shè)備才適合干果加工行業(yè)啊，其實干果加工最注重的是水份的把握和色澤的好壞，要達(dá)到這一目標(biāo)就要控制加工干果時的溫度，溫度要很好的控制就需要干燥設(shè)備的加入，那選擇怎么樣的干燥設(shè)備才是比較合適，加工的成本還不會提高呢，下面就給大家具體的說說在干果加工行業(yè)選擇那種干燥設(shè)備比較好。
　　目前干果生產(chǎn)大都采用傳統(tǒng)的干燥方法--烘房回龍火道加熱干燥方法，它存在著以下幾方面的問題：1、加熱溫度過高。傳統(tǒng)工藝干燥技術(shù)，加熱溫度不易控制。一般加熱溫度都在75-90℃左右，而脫水蔬菜烘干工藝要求干燥溫度不得超過65℃。2、干燥時間過長。采用傳統(tǒng)方法，每加工一頓干果至少需要24h以上，即使這樣偶爾也因干燥效果不好出現(xiàn)返工而重新加熱烘干現(xiàn)象。3、能源消耗量大。傳統(tǒng)干燥工藝，熱效率均較低，約為30％-60％，在干燥過程中，干燥蒸發(fā)水分的熱量約占36％左右，廢氣損失約占58％左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2％和2％，熱效率僅為40％。
　　高溫?zé)岜酶稍镌O(shè)備干燥技術(shù)是利用（制冷劑）在蒸發(fā)器中減壓蒸發(fā)，使蒸發(fā)器表面溫度低于室內(nèi)空氣露點，這樣當(dāng)空氣流經(jīng)蒸發(fā)器時受到冷卻而降低到露點以下，這時空氣中多余的蒸汽就會在蒸發(fā)器表面冷凝而析出，冷凝水滴入接水盤后，由排水管流入盛水容器中。液態(tài)工作介質(zhì)吸熱氣化后，經(jīng)壓縮機做功送入冷凝器，在高溫高壓下冷凝器放出大量的氣化潛熱。在蒸發(fā)器中冷卻后的空氣通過冷凝器時，吸熱溫度回升后，以干燥狀態(tài)排出，與送入室內(nèi)空氣混合，從而降低了室內(nèi)空氣濕度，達(dá)到了干燥脫水的目的。
　　高溫?zé)岜酶稍镌O(shè)備加工干果有一下幾點好處：1、加熱溫度低。熱泵干燥設(shè)備干燥技術(shù)生產(chǎn)工藝可比傳統(tǒng)干燥工藝降低38-52℃左右，熱泵干燥設(shè)備干燥工藝的加熱溫度約為37℃左右。2、干燥時間短。高溫?zé)岜酶稍镌O(shè)備烘干干果生產(chǎn)工藝，所需用的時間最長不會超過8h，一般從預(yù)熱到出產(chǎn)品4h即可完成。3、品質(zhì)好。用高溫?zé)岜煤娓晒に嚿a(chǎn)的干果，產(chǎn)品色澤較好，內(nèi)在品質(zhì)穩(wěn)定。4、能源消耗低。由于此工藝?yán)每諝庋h(huán)，加熱溫度低，干燥時間短，容量大。所以熱泵烘干工藝耗能較少，是一種很好的節(jié)能產(chǎn)品。
　　通過這期的介紹，大家知道干果加工選擇什么干燥設(shè)備好，也對干果干燥設(shè)備有了一定的了解，下期給大家介紹下針對不同行業(yè)選擇怎樣的干燥設(shè)備才能事半功倍（三）煤泥加工行業(yè)選擇那種干燥設(shè)備比較好。