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   干燥室可分為箱式(臥式)和塔式兩大類,按所用材料又可分為金屬結構和鋼筋水泥襯里結構兩種。
  干燥室主要尺寸的決定是干燥器設計中最困難的問題。尺寸過大,不僅材料消耗多,投資大,而且所占的空間也大,且會導致熱風短路,影響產品質量。若尺寸過小,則會產生粘壁現象,有可能出現潮粉和焦粉。合理地設計干燥室的尺寸,不僅要通過傳熱和傳質的計算,而且還應根據實際經驗考慮各類霧化器的
  中國干燥機產業發展分析報告
  國內干燥機市場的常規干燥機以及主要的國際市場干燥設備,基本都在中國制造,這說明,在中國干燥機進口為導向的歷史已經結束。但是,仍存在一些問題和困難,據中國通用機械干燥設備行業協會預測,最近的幾年,中國的需求,化工行業將干燥機3000(套)左右;制藥干燥機的年需求量將達到3000(套)左右;農業,林   紅外線和遠紅外線干燥機的設計包括以下一些內容:根據被干燥物料本身特性選擇干燥優化溫度及工藝參數,確定加熱源、加熱溫度及加熱時間;選擇干燥爐的形式和確基本尺寸;選用合適的輻射元件,擬定合理的工藝布置;確定密封和保溫措施等。
  一、干燥機爐體設計:  在生產中進行干燥的意義在于怎樣干燥才能使所需經費降為最低。物料的形態千差萬別,原始形態主要有液狀、漿狀、糊狀、濾餅、濕粉粒狀、各種條狀和塊狀等。所以,干燥機也有許多種型式,有與材料狀態、處理量等相適應的各種各樣的干燥機,因此,怎樣選定一個與物料相適應的干燥機是一個非常重要的問題。如果選錯干燥機型的話,既使干燥機本身設計合理,也會在一、轉鼓干燥設備主要由轉鼓(包括圓柱形筒體、端蓋、端軸及軸承等),布膜裝置(包括料槽、噴濺器或攪拌器及膜厚控制器等),刮料裝置(包括刮刀、支承架及壓力調節器等),傳動裝置(包括電機、減速裝置等),加熱介質(一般為水蒸氣)的進汽與冷凝液(水)排液裝置,以及產品輸送裝置等組成。轉鼓由裝有變速機構的減速裝置驅動。除特殊情況外,轉速大都在4-6r/min的范圍內。由布膜到

  壓縮空氣干燥機的特點與故障排除辦法
  大家知道壓縮空氣干燥有哪些特點嗎?壓縮空氣干燥是怎樣的一種干燥方式?有什么樣的優勢與劣勢呢?今天步長干燥設備就為大家介紹一下壓縮空氣干燥這方面的知識。
  首先來看下壓縮空氣冷凍式干燥機的特點:<旋轉閃蒸干燥設備結構主要由熱風分布器、攪拌器、螺旋加料器、流化段、干燥段、分級器、排氣管、防爆膜、傳動機械等部分組成。
  干燥設備一般均采用4-6mm厚度的SA316L不銹鋼板制造,外加保溫層,鍍鋅板固定。干燥設備底部設置倒錐體結構,其外圓環為空氣分布器,與熱風入口相連,熱風呈27708.jpg">

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    怎樣改進干燥設備來提高干燥效率
    改進干燥設備,強化干燥過程是近年來,常用的干燥設備有噴霧干燥設備、流態化干燥設備、氣流干燥設備等,扔在原有的基礎上改進和發展。
  1、改善干燥設備內物料的流動狀況或干燥介質的流動力學狀況,強化和改善干燥過程。像氣流干燥設備從直管氣流干燥改成脈沖氣流干燥,使被干燥粒子在脈沖氣流的作用下多次的加速,強化傳熱傳質過程,再又,改進噴霧干燥設備的進風裝置,達到控制霧滴的運動狀況等。
  2、增添附屬裝置,改善干燥設備的操作,擴大干燥設備的使用范圍。
  在氣流干燥設備的流程中,增添分散器,,使氣流干燥設備用于分散性差的濕物料的干燥;增添破碎機,使氣流干燥設備用于塊狀物料的干燥;增添混合機,使氣流干燥設備用于含水量很高的物料干燥;增添分級機,以解決產品粒度的均勻化等。
  在噴霧干燥設備的干燥方面,研制了高粘度物料的霧化器;研制各種噴霧干燥設備的進氣分布裝置,使干燥塔中心與塔壁的氣速基本一致,減少噴霧干燥設備在干燥過程中的粘壁現象;安裝電磁自動振動裝置,防止物料粘壁等。
  在流化床干燥設備中,增添附屬裝置,改善其操作性能。像在單層圓筒形流化床干燥設備中,添加旋轉分隔板,分隔板從流化床中部旋轉分隔板,分隔板從流化床中部旋轉分隔直至出料口。濕物料從流化床中部加入,在旋轉隔板的控制下,物料從進口至出口一邊硫化一邊運動,而不會“短路”,因此,物料在流化床中的停留時間均勻。在雙層流化床中的上層,增添擺動的物料松動器,當流化床操作時,松動器不停擺動,松動物料,避免形成死床層,以改善流化床的特性。在臥式多室流化床中的第一室,增添攪拌裝置,使凝聚的濕物料分散,同時排除不能硫化的大顆粒。此外,在臥式多室流化床,把固定隔板改成懸掛在回轉鏈上的運動隔板,在運動隔板的作用下,物料從加料端均勻的移到出料端,實現了物料的“活塞流”,可使被干燥物料停留時間均勻,產品含水率均勻。
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