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 新一代動態(tài)立式干燥機的技術(shù)特點和使用方法 |
新一代動態(tài)立式干燥機的技術(shù)特點和使用方法
隨著我國工業(yè)的發(fā)展，干燥機的應用也越來越廣，然而傳統(tǒng)干燥機存在這種種的問題不能滿足用戶的發(fā)展和需求。為解決這些問題，常州步長干燥研制出新一代動態(tài)立式干燥機裝備，它針對當前國內(nèi)外干燥設(shè)備和工藝流程的不足。
新一代動態(tài)立式干燥機采用了新工藝、新裝備及計算機軟件技術(shù)，建立了干燥系統(tǒng)數(shù)字化設(shè)計參數(shù)模型，節(jié)能降耗更加明顯，煤耗僅為8kg標煤／t干料，電耗僅為2～2.5kWh／t干料，是更新、更強、更具有高產(chǎn)節(jié)能效果的新一代立式干燥機。
新一代動態(tài)立式干燥機的技術(shù)特點：使物料能在干燥機內(nèi)盡可能分散，以提高熱煙氣與物料接觸面積，同時控制物料在干燥機各區(qū)域流速和停留時間，使熱煙氣與物料充分對流、輻射、傳導換熱。我們還將采用物料干燥參數(shù)優(yōu)化微機軟件技術(shù)，對預熱帶、干燥帶、干燥帶三個區(qū)域的物料水分和氣體溫度進行在線檢測，并對系統(tǒng)的供熱能力、引風量、二次熱風分布及供熱能力、物料截流量及停留時間等系統(tǒng)參數(shù)進行在線調(diào)整，實現(xiàn)系統(tǒng)的動態(tài)優(yōu)化平衡，提高系統(tǒng)熱能利用率。
動態(tài)立式干燥機的技術(shù)創(chuàng)新解決了傳統(tǒng)干燥機的許多突出問題：
（1）運用了高效立式干燥機的干燥原理和方法，同時采用物料平衡和熱平衡原理，保留外部簡體靜止式保溫，內(nèi)部熱交換裝置設(shè)計安裝成能適應不同性質(zhì)物料的高產(chǎn)高效熱交換裝置，分別采用了動態(tài)立式干燥機的防堵振動布料裝置、振動流量調(diào)節(jié)裝置、回轉(zhuǎn)物料破碎裝置、內(nèi)外環(huán)形進風裝置等，徹底解決了堵塞問題；
（2）變徑結(jié)構(gòu)，水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯干法生產(chǎn)線產(chǎn)生大量溫度低于350℃的余熱煙氣，這些余熱廢氣的利用對于減少能耗、降低生產(chǎn)成本具有至關(guān)重要的作用。在以前，由于回轉(zhuǎn)干燥機本身的缺陷對這部分余熱不能有效利用，而動態(tài)高效立式干燥機通過變徑結(jié)構(gòu)使預熱帶、干燥帶直徑擴大，風速降低，蒸發(fā)空間變大，同時通過不同形式的篦盆篦錐控制物料的停留時間，發(fā)揮余熱利用的最大效率；
（3）檢測系統(tǒng)：在干燥檢測系統(tǒng)通過對預熱帶、干燥帶、干燥帶3個區(qū)域的物料水分和氣體溫度進行在線檢測，自動平衡控制系統(tǒng)的料、風、煤，并對系統(tǒng)的供熱能力、引風量、二次熱風分布及供熱能力、物料截流量及停留時間等系統(tǒng)參數(shù)進行在線調(diào)整，以實現(xiàn)系統(tǒng)的工藝參數(shù)動態(tài)優(yōu)化平衡，提高系統(tǒng)熱能的利用率。
下面介紹一下立式干燥機的使用方法：
1、在立式干燥機開機使用前，應先檢查電源的接合，脫硫石膏的固定位置是否正確，接上電源，讓脫硫石膏空轉(zhuǎn)運行，轉(zhuǎn)向應與殼體內(nèi)標指箭頭示向相同，接通電熱絲經(jīng)過5分鐘工作，仍未有網(wǎng)帶式排出，應停機檢查電熱絲排風口是否堵塞。
2、立式干燥機干燥工作應放下蓋子，裝卸工件要停機，注意工件要均勻分布在脫硫石膏內(nèi)。
3、要使脫硫石膏停轉(zhuǎn)，先將電機關(guān)停，再用腳踩剎車板，但切記不能不關(guān)電機進行剎車。
4、使用脫水機前，應參讀說明書，懂得操作原理，為確保安全生產(chǎn)，應經(jīng)常檢查及保養(yǎng)好立式干燥機。
在新一代動態(tài)立式干燥機的使用上如果遇到以上無法解決的問題要及時向廠家技術(shù)人員資訊，步長干燥設(shè)備將會為用戶提供指導！ |
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