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膏狀物料的惰性粒子流化床干燥設
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  按照干燥介質與物料的接觸方式,可將帶式干燥機分為對流型和傳導型兩種。
  (一)對流型帶式干燥機
  對流型帶式干燥機有穿流循環式和水平式兩種,穿流循環帶式干燥機結構特點是:輸送帶是由多孔的板或鋼絲網制成的;熱空氣穿過多孔的輸送帶與物料逆流接觸而將物料干燥。輸送帶現在,混合機與自控技術的結合已成為一個新的課題,事實上有些公司的同軸組合式混合機械,已經通過測量扭矩來判斷槽內物料的粘性,自從自動調整混合器能量的輸入。像我國引進的70m?氯乙烯懸浮聚合反應器帶有一個不斷地對進、出夾套的冷卻水進行量熱的軟件,通過熱衡算能實時地了解反應器中氯乙烯的轉化率和夾套的總傳熱系數。由于總傳熱系數的變化反映了斧壁上粘附物的厚度,因此量熱軟件對

  一、特點
  1、結構簡單,制造方便,使用可靠,成本低,是目前應用較廣泛的一種干燥機型。
  2、谷物流向與熱風流向垂直。
  3、存在的主要問題是:干燥不均勻,進風側的谷物過干,排風側的谷物較濕,因而產生
  了水分差。其次是單位能耗較高,熱能沒有充分利用,干燥后的糧食品質較差。
  二、性能
  衡量帶式干燥機大家了解就是一過式干燥,沒什么特別的,其實這是對網帶式干燥機的不了解。該干燥機不是想的那么傳統,而是現代化的,全自動控溫的,高于傳統干燥機械的新型干燥機械。
  概述:
  網帶式干燥機由若干個獨立的單元段組成。每個單元段包括循環風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統和尾氣排出系統。對干燥介質數量、溫度、濕度和尾氣循環量操作參數,一、概述
  烘箱,采用國家重點推廣的節能環保加熱新技術,通過電源使電熱管加熱,產生熱源,當它被加熱物體吸收時可直接轉變為熱能,從而獲得快速干燥效果,達到縮短生產周期,節約能源,提高產品質量等目的。
  二、結構
  烘箱箱體由角鋼、薄鋼板制成。外殼與工作室間填充玻璃纖維保溫與隔熱。加熱系統裝置在工作室的頂部。水平式循環通風,使之箱內的溫度更加均一、干燥機設備的裝配要求:
  1、
干燥機托輪組應整體吊裝。
  2、干燥機托輪軸直線度公差應按GB1184-80的規定,公差等級為9級。
  3、干燥機兩托輪軸的平行度公差應按GB1184-80的規定,公差等級為9級。
  4、兩托輪橫向、縱向中心線應與底座的

    一、硅膠工程概述:
  硅膠(Silicagel;Silica)別名:硅橡膠是一種高活性吸附材料,屬非晶態物質,其化學分子式為mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶劑,無毒無味,化學性質穩定,新及改造,設計制造了一系列工藝先進且節能的產品。并根據市場的需要研制開發了幾十種干燥、制粒、混合、除塵系列,產品廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工等行業工業原料或產品的干燥除濕,深受用戶好評。
  常州市步長干燥設備有限公司熱忱歡迎新老客戶、國內外各界朋友蒞臨指導,攜手共進,共創未來!公司備有多種試驗樣機,歡迎客戶帶料試驗和考察。
  我們提供的不僅僅是產品,更是質量、誠信和服務

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    淺談各種干燥設備的特性-氣流干燥設備
    上期給大家介紹了流化床干燥設備的干燥特性,今天給大家介紹流氣流干燥設備的干燥特性,這些重要的基礎,是每個使用者必須認識和學習的,只有真正了解每個干燥設備的特性才能更好的使用,提高干燥設備的使用率和應用能力,減少在使用中錯誤操作。下面就給大家具體介紹下氣流干燥設備的干燥特性。
  氣流干燥設備只要應用于粉粒狀物料,被干燥的物料直接由加料器加入氣流干燥設備中,空氣由鼓風機送入燃燒爐,加熱后,進入氣流干燥設備的底部。高速的熱氣流使加入的粉粒狀濕物料加速并分散得懸浮在氣流中,在氣流加速和輸送的過程中完成對濕物料的干燥。要是在氣流干燥設備中再增加濕物料分散機或小塊狀物料粉碎機,這種裝置還可用于濾餅狀物料以及塊狀物料的干燥。
  氣流干燥設備在干燥物料時的主要特點是,由于被干燥的物料分散的懸浮在氣流中,物料的全部幾何表面積都參與傳熱和傳質,所以有效傳熱、傳質面積大,容積傳熱系數高,一般為2326-6978W/(m?。℃)。有些氣流干燥設備的設計中,對含非結合水分的物料,取容積傳熱系數1163-3479W/(m?.℃);對含結合水分的多孔物料,取容積傳熱系數582-1163W/(m?.℃);對流程中有高分散物料的分散機時,取容積傳熱系數3479-11630W(m?.℃)。經過氣流干燥的物料,非結合水分幾乎可以全部除去,像對結晶鹽類產品中的殘留水分約為0.3%-0.5%,對吸附性很強的物料,產品中的殘留水分約為2%-3%。氣流干燥設備的干燥操作氣流速度大,一般對分散性良好的物料,取操作氣速的10-40m/s,因此物料在干燥設備中的停留時間短,一般約為0.5-2s,最長可達7s。物料出氣流干燥設備的溫度接近于空氣的濕球溫度60-70℃左右,因此,氣流干燥設備適用于熱敏性物料的干燥。氣流干燥設備的結構簡單,目前使用的氣流干燥設備,干燥管高為6-20m,管徑為0.3-1.5m。像干燥2.5*(10*10*10*10)Kg/h煤或1.5*(10*10*10*10)Kg/h硫酸銨的氣流干燥管的直徑為0.7m,高為15m。生產能力大。像處理石英砂2.5**(10*10*10*10)Kg/h,尿素6.0**(10*10*10*10)Kg/h。氣流干燥設備的散熱面積小,熱損失可以控制在5%左右,因此,熱效率較高,像熱風溫度400℃以上、廢氣排出溫度60-100℃時,熱效率可達60%-75%。但是在干燥物料中的結合水分時,由于進干燥設備的空氣溫度較低,熱效率為20%左右。氣流干燥設備的主體設備很小,設備投資費低,占地面積小,而且可連續操作,易于實現自動控制。但是,氣流干燥設備的附屬設備較大,操作氣速高,物料在氣流的作用下,沖擊管壁,以及物料間的相互碰撞,物料和管子的磨損較大,對于粒度和晶形要求十分嚴格的物料,不宜采用該干燥設備。
  其次,氣流干燥設備也不適用于粘附性很強的物料。此外,對于干燥過程中易產生微粉、又不宜分離的物料,以及需要空氣量極大的物料,都不宜采用該干燥設備進行干燥。
  目前我國使用中小型氣流干燥設備的較多,使用大型氣流干燥設備的較少;使用直接加料的流程較多,使用有其他附屬裝置的流程較少。但是對氣流干燥設備的干燥管的改型和強化都有不少的發展,像脈沖式、旋風式、推錐式氣流干燥設備等。
  通過這次介紹大家是不是對氣流干燥設備有了新的認識和了解,這樣可以增加在使用氣流干燥設備不必要的資源浪費和產品質量低下的問題,也解決了不知道氣流干燥設備可以適用于什么物料,而盲目使用的問題。
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