干燥設備的斗式提升機可垂直或傾斜輸送散狀料,干燥設備的斗式提升機的特點是橫斷面尺寸較小,占地面積少,運輸系統布置緊湊,提升高度大,有良好的密封性等。其缺點是過載的敏感性大,斗和鏈易損壞。 干燥設備的斗式提升機運送物料通常可達30m,一般為12-傳統的混合機葉輪分成兩大類。一類適用于低粘度流體,像槳葉、渦輪式等;第二類適用于高粘度流體,像螺帶式混合機葉輪。 一般認為,小于5Pa·s的液體為低粘度流體,5-50Pa·s的流體為中粘度流體,50-500Pa·s的流體為高粘度流體,大于500Pa·s的液體為超高粘度流體。<
在順流式谷物干燥機中,熱風和谷物的流動方向相同,最熱的空氣首先與最濕的糧食接觸,故可以使用較高的熱風溫度。熱風和谷物同向運動,干燥機內設有篩網,谷物依靠重力向下流動。谷床厚度一般為0.6-0.9m。一個單級的順流干燥機一般均有一個熱風機和一個冷風機,廢氣直接排入大氣,干燥段 食品用凍干機大多數采用凍干分離型結構。先將預處理好的物料裝盤,送入速凍生產線預凍;或將裝好物料的盤子裝上架車,送入冷庫預凍。預凍好的物料,連同料盤(或車)一起裝入凍干器的干燥倉內,抽真空進行升華干燥。為提高升華干燥速率,在適當時機進行加熱,直到干燥結束,停止加熱,停真空泵,停制冷壓縮機,向干燥倉內放入干燥空氣,打開真空倉門,取出物料,進行后處理(真空包裝)。 醫作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料,從料斗進入喂料絞龍,通過調節無級調速電機轉速,獲得合適的物料流量,然后進入攪拌器,通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調質,如果需要添加糖蜜或油脂,也從攪拌筒加入與蒸汽一起調質,油脂添加量一般不超過3%,否則難于成形,經調質后配合粉料溫度可達64~85℃,濕度達14~l 6%。然后再通過斜槽經過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質,最后進入壓制室進行制粒。