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　　1、微波干燥設備：
　　應用：微波陶瓷干燥設備，主要應用于蜂窩陶瓷、工藝陶瓷、高壓絕緣瓷、特種陶瓷定型干燥等。
　　特點：產品干燥質量好。易于控制，操作方便靈活。節省時間，產量高。能源消耗少。生產強度小，占地少。省力，省工序，特別是易于和前后工序連成自動線，減少搬運次數。環保清潔衛生。無污染，更不會產生“三廢”等問題。
　　2、軟木干燥   在這幾期給大家介紹了噴霧干燥設備、回轉圓筒干燥設備、滾筒干燥設備、流化床干燥設備和氣流干燥設備的干燥特性，是不是對一些干燥設備的應用和適用有了更好的了解啊，今天再給大家介紹下另一款干燥設備的干燥特性，那就是“箱式干燥設備的干燥特性”，這些重要的基礎，是每個使    真空干燥機是干燥設備中的重要一員，它是通過抽去包裝容器內部空氣達到預定真空度后，去除容器內部件水分的設備。干燥工作時候，罐內處于真空狀態，夾套通熱水（或蒸汽、導熱油）加熱，隨著罐體低速回轉，物料在罐內不斷上下、內外成“菱形軌跡”運動并吸收蒸發，水蒸汽通過真空管路連續不斷排出，達到物料干燥目的。在干燥混合物的同時，按客戶要求內置噴淋、過濾、粉碎等裝置可實現其多功   粉粒體的混合機械有立式也有臥式，其中目前使用最為廣泛的立式粉粒混合機械是容器為錐形、用螺桿作攪拌器的行星式混合機混合機，簡稱行星錐形混合機。然而，由于其復雜的行星式運動，且隨該混合機的容積不同，可用一個電動機或兩個電動機驅動，有關其攪拌功率的基礎研究未見有發螺旋加料器作為干燥設備的一種加料輸送機，在化工干燥設備生產中應用很多。適宜于供給各種粉狀、粒狀和小塊的物料，像生產聚氯乙烯、氟硅酸鈉、硫胺、硬質酸鹽、小蘇打、淀粉等，但不宜輸送易變質的、粘性大、易結塊的和大塊的物料干燥。在干燥設備的加料器設計布置中為了保證在對干燥設備輸送物料的充填因數錐形混合機械操作規程和槳葉混合機維修保養方法
　　下面有步長干燥設備給大家介紹一下錐形混合機設備操作規程和槳葉混合機維修和保養方法：
　　錐形混合機設備操作規程
　　一、開車前準備工作：
　　1、空車點動試錐混運轉部分是否正常；
　　2、粉碎機盤車2-3轉，點動運轉是否正常；
　　3、通知泵房開動水環真空泵；
　　4、檢查

　　滾筒干燥設備的主要型式（二）雙筒型滾筒干燥設備
　　雙筒型干燥設備雙筒型干燥設備由同一套減速傳動裝置，經相同模數和齒數的一對齒輪嚙合，使兩組相同直徑的滾筒相對轉動。根據布膜位置的不同，分為對滾式和同槽式兩類。圖1-3為對滾式干燥設備。料液存于兩組滾筒中部的凹槽區域內，四周設置的堰板擋料。兩筒筒體的間隙，由一對節圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合齒輪控的料液由供料泵送至氣流式霧化器，霧滴與熱風接觸即被干燥成粒狀產品，從干燥塔錐底的旋風除塵器連續排出。凈化后的廢氣由排風機抽出排入大氣。
　　為了使干燥塔內保持一定的負壓（約50-300Pa），防止粉塵外揚，系統中采用了2臺風機。在風機入口處（或出口外）一般都裝有調節閥，以便調節塔內壓差。
　　壓力噴霧、離心噴霧、氣流噴霧都叫以按照開放式系統設計。這種系統的主要缺點是載熱體消耗量比較大。