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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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噴霧干燥設(shè)備的開放式噴霧干燥系
食用牛肉干和廢水的處理
干燥機(jī)設(shè)備的節(jié)能設(shè)計(jì)與節(jié)能方法
部分通用干燥設(shè)備以及干燥機(jī)產(chǎn)品
網(wǎng)帶式干燥機(jī)的性能與實(shí)驗(yàn)選機(jī)
無重力混合機(jī)械的特點(diǎn)和維護(hù)保養(yǎng)
噴霧干燥設(shè)備的封閉循環(huán)式噴霧干
創(chuàng)新中草藥干燥機(jī)高效節(jié)能烘干費(fèi)
電熱烘箱的常見故障與處理方法
紅棗干燥機(jī)烘干過程控制與烘干方
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
    氧化鐵紅帶式干燥技術(shù)突破與發(fā)展趨勢
  國內(nèi)氧化鐵紅顏料生產(chǎn)企業(yè)通常采用烘箱來干燥產(chǎn)品,不僅產(chǎn)量低、干燥時間長,而且工人勞動強(qiáng)度大,工作環(huán)境也易受到污染。為解決這一難題,步長干燥對原來的帶式干燥設(shè)備進(jìn)行了多次技術(shù)改造,研制成功CDG穿流帶式干燥機(jī)。產(chǎn)品主要用于黏性特別強(qiáng)的氧化鐵紅顏料的干燥,具有產(chǎn)量高、可連續(xù)生產(chǎn)、全自動化等優(yōu)勢。每兩套設(shè)備只需安排2位工

  步長干燥設(shè)備的基本介紹:
  干燥設(shè)備也叫干燥機(jī),對于物料的脫水起著非常大作用,用途也比較廣泛,在現(xiàn)代這個社會對于效率越來越看重,好的干燥設(shè)備是有著很好的發(fā)展的,多數(shù)客戶對于干燥設(shè)備的了解也不多,我們通過下面的簡單介紹了解一下干燥設(shè)備的知識。
  干燥設(shè)備是用于干

  給大家介紹兩種新型高效混合機(jī)
  LH螺條混合機(jī)以高效、快速混合物料、由攪拌軸的螺旋帶運(yùn)動下,使內(nèi)外螺旋帶在較大范圍內(nèi)翻動物料,內(nèi)螺旋帶將物料向兩側(cè)運(yùn)動,外螺旋帶將物料由兩側(cè)向內(nèi)運(yùn)動,使物料來回?fù)交欤聿糠治锪媳宦菪龓苿酉拢剌S向徑一、粉碎機(jī)械雖然類型繁多,但按施力方法不同,對物料粉碎有擠壓、彎曲、沖擊、剪切和研磨等方法。而在粉碎機(jī)械中,施力情況很復(fù)雜,往往是幾種施力同時存在,當(dāng)然在某一臺粉碎機(jī)械中也只有一種或二種主要施力。
  由于物料顆粒的形狀是不規(guī)則的,而且物料的物性不同,所以采用的粉碎方法也不同,利用機(jī)械力粉碎物料按施加外力不同有如下幾種方法。
  1、 壓碎將物料置于兩塊工作面之間,施加壓力后,物料因壓

  給大家介紹兩種新型高效混合機(jī)
  LH螺條混合機(jī)以高效、快速混合物料、由攪拌軸的螺旋帶運(yùn)動下,使內(nèi)外螺旋帶在較大范圍內(nèi)翻動物料,內(nèi)螺旋帶將物料向兩側(cè)運(yùn)動,外螺旋帶將物料由兩側(cè)向內(nèi)運(yùn)動,使物料來回?fù)交欤聿糠治锪媳宦菪龓苿酉拢剌S向徑    一、真空箱式干燥設(shè)備的干燥原理:
  當(dāng)使用真空干燥設(shè)備對物料進(jìn)行干燥時,會將被干燥的物料置于真空條件下進(jìn)行加熱干燥。利用水環(huán)式真空泵或水噴射泵抽氣、抽濕,使干燥室內(nèi)形成真空狀態(tài)。真空干燥適用于不耐高溫、易于氧化的物料。或以有機(jī)溶劑作為干燥介質(zhì)的泥狀、膏狀物料,以及貴重的生物制品。
  真空箱式干燥設(shè)備的構(gòu)造,有一

  給大家介紹兩種新型高效混合機(jī)
  LH螺條混合機(jī)以高效、快速混合物料、由攪拌軸的螺旋帶運(yùn)動下,使內(nèi)外螺旋帶在較大范圍內(nèi)翻動物料,內(nèi)螺旋帶將物料向兩側(cè)運(yùn)動,外螺旋帶將物料由兩側(cè)向內(nèi)運(yùn)動,使物料來回?fù)交欤聿糠治锪媳宦菪龓苿酉拢剌S向徑使固-液相在導(dǎo)流筒內(nèi)向下流動。
  螺桿式葉輪的導(dǎo)流筒上下均不帶喇叭口,通常其直徑為槽徑的0.7倍,以使混合機(jī)導(dǎo)流筒的內(nèi)面積與外環(huán)隙面積相等,使粘性液體的流動不受阻礙。筒高可與螺桿相等或略高于螺桿。
  通常,推進(jìn)式混合機(jī)可位于導(dǎo)流筒內(nèi)或略低于導(dǎo)流筒的下端;渦輪式或槳葉式混合機(jī)常置于導(dǎo)流筒的下端。當(dāng)混合機(jī)置于導(dǎo)流筒之下,且筒體直徑又較大時,筒的下端直徑應(yīng)縮小,使下部開口小于混合機(jī)直徑。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網(wǎng)址:kaisitefm.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    犁刀式混合機(jī)和臥式螺帶混合機(jī)械的詳細(xì)介紹
犁刀式混合機(jī)和臥式螺帶混合機(jī)械的詳細(xì)介紹
  犁刀式混合機(jī)概述
  LDH系列犁刀式混合機(jī)該機(jī)型由傳動機(jī)構(gòu)、臥式筒體、犁刀、飛刀四部分組成、物料在犁刀作用下沿筒壁作軸向流動,當(dāng)物料流經(jīng)飛刀時被高速旋轉(zhuǎn)的飛刀拋灑,從而在較短時間內(nèi)達(dá)到均勻混合。
  適用范圍:
  犁刀式混合機(jī)廣泛用于干粉砂漿、化工原料、制藥原料、建筑材料、塑料、膠粘原料、食品原料、粉末冶金、礦山材料、石油原料等行業(yè)的固一固(粉體與粉體)、固一液(粉體與膠粘液)、塊狀-粘稠狀的物料混合攪拌,并設(shè)有夾套加溫干燥型。
  工作原理:
  犁刀式混合機(jī)由主機(jī)減速機(jī)帶動梨刀組軸向運(yùn)動,一方面將物料沿筒體圓周作徑向周向湍動,同時將物料沿梨刀兩側(cè)的法線方向拋出,另一方面被拋出物料經(jīng)飛刀組時,物料在梨刀和飛刀的復(fù)合作用下,不斷更疊、擴(kuò)散。
  特點(diǎn):
  犁刀式混合機(jī)混合時間短,對粒度、密度差異大的物料混合有較好的適應(yīng)性,梨刀混合機(jī)的結(jié)構(gòu)特別適于加液混合和造濕粒,粒徑在0.3~3mm之間。
  臥式螺帶混合機(jī)概述:
  臥式螺帶混合機(jī)是由U形容器、螺帶攪拌葉片和傳動部件組成;U形的長體筒體結(jié)構(gòu),保證了被混合物料(粉體、半流體)在筒體內(nèi)的小阻力運(yùn)動。正反旋轉(zhuǎn)螺條安裝于同一水平軸上,形成一個低動力高效的混合環(huán)境,螺帶狀葉片一般做成雙層或三層,外層螺旋將物料從兩側(cè)向中央?yún)R集,內(nèi)層螺旋將物料從中央向兩側(cè)輸送,可使物料在流動中形成更多的渦流。加快了混合速度,提高混合均勻度;
  臥式螺帶混合機(jī)出料方式:粉體物料采用氣動大開門結(jié)構(gòu)形式,具有卸料快、無殘余等優(yōu)點(diǎn);高細(xì)度物料或半流體物料采用采用手動蝶閥或者氣動蝶閥。可配置加熱或冷卻夾套。加熱方式有電加熱和導(dǎo)熱油加熱兩種方式。冷卻工藝可直接向夾套內(nèi)注入冷卻水,夾套換熱面積大,冷卻速度快。小型號混合機(jī)采用減速機(jī)直聯(lián)方式,結(jié)構(gòu)簡單,運(yùn)行可靠度高,維護(hù)方便。大型號混合機(jī)采用皮帶輪帶動擺線減速機(jī)驅(qū)動,皮帶傳動的彈性連接有在超載時保護(hù)傳動部件的優(yōu)勢。
  廣泛應(yīng)用于膩?zhàn)痈唷⒄媸帷⒏煞邸⒛佔(zhàn)印⑨t(yī)藥、食品、化學(xué)品、飼料、陶瓷、耐火材料等固-固(即粉體與粉體)、固-漿(即粉體與膠漿液)的混合,特別適應(yīng)粘稠的物料混合。對纖維含量較大、密度差異大的物料混合,該混合機(jī)不適合。膩?zhàn)痈唷⒄媸帷⑸铩⑨t(yī)藥、食品等行業(yè),建議使用不銹鋼材質(zhì)。一般情況下,混合含有玻化微珠的干粉砂漿料,推薦臥式螺帶混合機(jī)快。電機(jī)與攪拌主軸之間通過擺線針輪式減速機(jī)直聯(lián),結(jié)構(gòu)簡單,運(yùn)行可靠度高,維護(hù)方便
  材質(zhì)的要求
  根據(jù)物料情況使用者可以選配普通碳鋼和不銹鋼等材質(zhì),如果物料腐蝕性太大,那么可以選用高標(biāo)號的不銹鋼材質(zhì)或者選擇內(nèi)襯耐腐層,根據(jù)材料使用級別要求表面處理可用粗拋、精拋、鏡面拋光處理。
  臥式螺帶混合機(jī)選型原則:
  目前,許多用戶在粉料/粉體混合設(shè)備方面很多選擇國內(nèi)原有的立式錐形混合設(shè)備,但步長干燥設(shè)備專家建議,由于立式錐形混合機(jī)存在許多缺點(diǎn)、維修率很高,因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時,應(yīng)選擇臥式混合機(jī),該設(shè)備混合效率高,混合質(zhì)量好,卸料時間短,殘留量也少。但選擇及使用臥式混合機(jī)需注意以下幾點(diǎn):
  1. 根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機(jī)。因混合機(jī)每批物料加工時間約10分鐘,加上出料及進(jìn)料的時間,每批物料加工時間可按15分鐘計(jì),則1小時可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機(jī),則每小時可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機(jī)。
  2. 根據(jù)臥式螺旋帶式混合機(jī)工作原理,用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶,為達(dá)到推送物料的能力一致,內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶,而寬度應(yīng)大于外螺旋帶,否則會使物料向一個方向集中。因此,在選擇臥式混合機(jī)時要注意這一點(diǎn)。
  3. 按設(shè)計(jì)原理,螺旋帶式混合機(jī)中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣,因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣,造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點(diǎn)并對產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度,使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式,根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機(jī)時,這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是最佳選擇。
  4. 選擇臥式螺旋帶式混合機(jī)要注意出料方式。應(yīng)與供應(yīng)商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式,同時不要選擇側(cè)口的出料形式。原因是:當(dāng)混合機(jī)在規(guī)定時間完成攪拌混合后,最短時間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度;如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈,一是耽誤時間,達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率,二是物料本已達(dá)到最佳均勻度,過度攪拌反而會使物料離析,破壞了均勻度,從而失去了選用臥式混合機(jī)的意義。
  5.使用臥式混合機(jī)要注意投料的次序。一般是先投大料,如玉米粉、豆粕粉等,然后 再投小組分料,如預(yù)混料。注意預(yù)混料一定不用螺旋提升機(jī)投料,應(yīng)用一次性翻斗式投料,或用人工投料,這樣可以避免預(yù)混料中有效成分的離析流失。
  6.使用臥式混合機(jī),應(yīng)在混合機(jī)啟動后再逐批投料。混合結(jié)束放料時也不要停機(jī),出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動,會引起動力距太大而燒毀電機(jī)。
  總之,選擇一個適用的臥式混合機(jī)并使用得當(dāng),將明顯提高混合料的質(zhì)量,并很快就會在生產(chǎn)過程中反映出良性效果。如果能進(jìn)一步掌握自配混料的技術(shù),還可使物料成本大大降低,從而提高利潤。
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