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 微波干燥設備的優勢所在和VHJ型混合機的工作原理 |
微波干燥設備的優勢：
通用的微波干燥設備都采用蒸汽進行加熱，需要從里到外進行加熱，加熱速度慢需要耗費大量的煤，而微波干燥設備采用的是電磁波加熱，無需傳熱媒介，直接加熱到物體內部，升溫速度快，1千瓦的微波能在3-5分鐘內將常溫下的水加熱到80℃，避免了上述缺點，所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規干燥技術相比可提高工效四倍以上。
微波干燥設備由于是采用微波加熱所以加熱均勻，是由內而外對物料進行同時加熱，物料的內外溫差很小，不會產生常規加熱中出現的內外加熱不一致的狀況，從而產生膨化的效果，利于粉碎，使干燥質量大大提高。
該設備操作簡單易控，便于連續生產及實現自動化，由于微波功率可快速調整及無慣性的特點，易于即時控制，可以在40℃-80℃之間任意調節溫度。
加工出的產品品質好，微波真空干燥設備在延長食品的保質期、保存食品原有的風味和營養成分、保留原料的生理活性、增強保健食品的功能性、提高農產品的附加值等方面。與常規方法相比，所加工的產品質量有較大幅度的提高。
微波干燥設備經濟效益顯著。傳統的干燥所需的時間很長、速度很慢、能耗大、加工費用高。采用微波加熱，可以節約大量的能源、提高加熱和干燥的速度。這是因為微波具有穿透性，在對物體加熱時，不需要任何傳媒，且可對物料內外同時加熱。根據國內外資料顯示，采用微波設備對物料加熱，其速度和效能是常用加熱方法的4~10倍。
VHJ型混合機的工作原理：
常用的VHJ型混合機分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物VHJ型混合機械、熱塑性物料VHJ型混合機、粉狀與粒狀固體物料VHJ型混合機械四大類。
氣體和低黏度液體VHJ型混合機械的特點是結構簡單，且無轉動部件，維護檢修量小，能耗低。這類VHJ型混合機械又分為氣流攪拌、管道混合、射流混合和強制循環混合等四種。
中、高黏度液體和膏狀物的VHJ型混合機械，一般具有強的剪切作用；熱塑性的物料VHJ型混合機主要用于熱塑性物料(如橡膠和塑料)與添加劑混合；粉狀、粒狀固體物料VHJ型混合機械多為間歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的機械，如輪輾機等。
VHJ型混合機混合時要求所有參與混合的物料均勻分布。混合的程度分為理想混合、隨機混合和完全不相混三種狀態。各種物料在VHJ型混合機械中的混合程度，取決于待混物料的比例、物理狀態和特性，以及所用VHJ型混合機械的類型和混合操作持續的時間等因素。
液體的混合主要靠機械攪拌器、氣流和待混液體的射流等，使待混物料受到攪動，以達到均勻混合。攪動引起部分液體流動，流動液體又推動其周圍的液體，結果在溶器內形成循環液流，由此產生的液體之間的擴散稱為主體對流擴散。
當攪動引起的液體流動速度很高時，在高速液流與周圍低速液流之間的界面上出現剪切作用，從而產生大量的局部性漩渦。這些漩渦迅速向四周擴散，又把更多的液體卷進漩渦中來，在小范圍內形成的紊亂對流擴散稱為渦流擴散。 |
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