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	干燥室類別、劃分標準和設計注意
	經歷了萬千考驗的干燥機設備與創
	工業烘箱和電熱鼓風烘箱結構特點
	預測，冬季煤泥干燥設備應用市場
	如何提高干燥機的生產效率
	新型網帶式干燥機的技術革命和性
	噴霧冷卻干燥機基本知識介紹
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	噴霧干燥器的使用特點與干燥性能
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旋轉閃蒸干燥設備的特點：
　　1、在閃蒸干燥設備底部流化段設置倒錐體結構，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態，并使熱風沿錐部旋轉，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉的安全可靠性；可使軸承放在機外，有效一、干燥設備的氣流式霧化器介紹
　　干燥機的氣流噴霧又稱二流體噴霧，它是利用蒸汽或壓縮空氣的高速運動（一般為200/300m/s），使料液在噴嘴出口處相遇而產生液膜分裂并霧化。由于料液速度不大，而氣流速度很高，兩種流體存在著相當高的相對速度，液膜被拉成絲狀，然后分裂成細小的霧滴。霧滴的大小取決于相對速度和料液的粘度，相對速度越高，霧滴越細，粘度越大，霧滴增大。
　　氣流噴霧料液的分散度

　　SHR系列高速混合機，主要用于：聚氯乙烯樹脂的混合、著色，聚乙烯、聚丙烯顆粒的著色、干燥，ABS聚碳酸脂等吸濕性樹脂成型加工前的干燥、酚醛樹脂的混合等工序。混合機是塑料加工廠必備的設備之一，在橡膠、制藥、染物等行業中也有廣泛的用途。由于它具有混合快、混合物均勻，樹脂對增劑的吸收性好，混合機葉輪分成兩大類。一類適用于低粘度流體，像槳葉、渦輪式等；第二類適用于高粘度流體，像螺帶式混合機葉輪。
　　一般認為，小于5Pa·s的液體為低粘度流體，5-50Pa·s的流體為中粘度流體，50-500Pa·s的流體為高粘度流體，大于500Pa·s的液體為超高粘度流體。< 熔融物料經噴霧或噴灑后，與常溫空氣或冷空氣接觸成為干燥產品，稱為噴霧冷卻干燥，也稱噴霧冷卻造粒。常用于化肥、合成樹脂、脂肪酸、敵百蟲等的生產，也可用于噴霧結晶，如蘇打、某些磷酸鹽等。
　　設計噴霧冷卻干燥機的方法和噴霧干燥機一樣，所需的周期的發生變化，其瞬間攪拌功率呈脈沖狀。
　　分析實驗所得脈沖形狀的瞬間扭矩曲線，得出如下的定性結論：
　　1、在攪拌葉進入粉粒體層的位置，扭矩就開始產生。當峰值出現后，扭矩急激減小；2、改變轉速，扭矩的最大值的變化不大；3、周期性的扭矩波形與槽底形狀關系不大；4、減少裝料量，則扭矩的平均值和最大值均減小；5、粒子的表觀密度不同，其扭矩的絕對值也不同，扭矩波形的特征與粉粒體的種類無關。

　廠址：中國江蘇省常州市焦溪鎮
　郵編：213116
　總經理：顧和度
　電話：0519-88906886 88906665
　傳真：0519-88903500
　網址：kaisitefm.com
　信箱：bc@buchangdry.com

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旋轉閃蒸干燥設備的結構特性和電熱設備的設計要求

一、旋轉閃蒸干燥設備的結構特性
　　旋轉閃蒸干燥設備具有以下的結構特點：
　　1、在閃蒸干燥室底部流化段設置倒錐體結構，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態，并使熱風沿錐部旋轉，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉的安全可靠性；可使軸承放在機外，有效地防止軸承在高溫區工作，從而延長了軸承的使用壽命。
　　2、攪拌齒上設置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，黏結在壁面上，如不及時刮下，嚴重時會使設備振動，甚至導致攪拌器悶住不轉。攪拌齒上設置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。
　　3、攪拌軸的轉數由無級調速電機控制。根據產品粒度要求選擇不同的轉速，攪拌軸轉速越快，所得產品的粒度就越小。
　　4、干燥設備上部設置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣流速，控制離開干燥設備的粒子尺寸和數量、最終含水量及物料在干燥段內的停留時間。
　　5、加料機的螺旋輸送機轉數由無機調速電機控制。根據物料性質和干燥工藝參數控制加料速度。
　　旋轉閃蒸干燥設備具有以下干燥性能：
　　1、能處理膏狀、濾餅狀等物料；因是閃蒸、瞬時完成干燥，可用于處理熱敏物料；干燥室中有攪拌器，同時在高速氣流中干燥，可處理黏性物料。
　　2、單位產品能耗低，該干燥設備可在較高溫度下干燥固含量高的物料，較其他許多干燥設備能耗低。與噴霧干燥設備相比，相同體積時，其干燥能力是噴霧干燥的2倍，能耗是噴霧干燥的3/1。
　　3、產品收率高，質量好。以干燥H-酸為例，利用閃蒸干燥裝置可提高收率5%，而且粒度均勻，含水量小。
　　4、顆粒在熱氣流中高速分散，干燥時間短、速度快、熱效率高。
　　5、設備結構緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術、流化技術、噴動技術及對流技術的有機結合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產工藝，節省了動力和設備費用。
　　6、設備緊湊，占用空間少，生產效率高。
　　7、該系統密閉性好，保護工人健康和減少了對環境的污染。
　　二、電熱設備的設計要求
　　電熱設備的設計，除滿足工藝要求外，應滿足使用維護方便、可靠耐用、完全，經濟合理、節約能源，實用美觀和消除或減少對環境污染等要求。
　　1、設計標準，電熱設備的設計應符合有關機電產品設計的各項基礎標準和一般機械零部件標準，例如機械制圖、公差配合、電源電壓等等標準。
　　2、環境條件，電熱設備按以下使用環境條件設計：海拔不超過1000m；環境溫度在5-40℃范圍；使用地區最濕月每日最大相對濕度的月平均值不大于90%，同時該月每日最低溫度的月平均值不高于25℃；周圍沒有導電塵埃、爆炸性氣體及能嚴重損壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體；沒有明顯的振動和顛簸。
　　3、水路系統，可依據使用要求選用以下三種結構形式，即城市自來水系統、單回路循環給水系統和雙回路循環給水系統。雙回路系統中有熱交換器，水路分為內回路和外回路兩部分。內回路用來冷卻電熱設備或工藝用水，外回路通過熱交換器冷卻內回路中的水。水路系統應適當分支、并集中控制，分別調節和便于監察各支路的出水情況。電熱設備各部分應能得到盡可能均勻的冷卻，特別是高溫部位應能得到快速有效的冷卻。各部分進出水接管的位置要適當，以保證通水后系統中不存在空氣層。水質、水溫和水壓要符合標準要求。
　　4、能源利用，應設法在使用中有盡可能高的能源利用率，滿足相應的指標要求。
　　5、安全和環境保護，電熱設備設計、安裝和使用應符合GB5959《中華人民共和國環境保護法》、TJ36、GBJ4、GB4824等環保、安全標準、規程、法則中對電熱設備的要求。對采用可燃性控制氣氛的設備，在設計中應考慮避免發生爆炸事故，在有可能發生事故時應能預先給出警告和采取防止措施。真空爐的抽氣系統中應配備與電源聯鎖的自動閥門，以便在發生停電事故時能關斷抽氣管路，以防空氣和真空泵油進入爐內。電熱設備應配備手動應急按鈕或開關，以便在緊急的情況下關閉閥門和切斷電源。
　　6、結構，電熱設備的結構應考慮爐溫對受熱的機械部分和金屬材料的熱影響，即熱膨脹、燒蝕、氧化、蠕變等的影響，以免設備在正常運行中因變形、開裂等而發生卡滯、咬死等事故。
　　電熱設備的所有金屬構件在設計時應考慮設備運行中所受到的電磁影響，以免因發熱、振動等妨礙設備正常運行和降低其性能。
　　電熱設備液壓系統中應有油過濾系統，儲液器上應有油面指示器，液壓泵高壓側應有過載保護。對需要減少磨損，保持較高機械效率的機構，對所有滑動零件和轉動零件應加潤滑。潤滑系統的設計和結構應能承受所處位置的溫度的作用。并能防止對電熱設備的氣氛、元件、材料或構件等造成任何污染。設備的所有操作手柄、手輪、踏板等應位于安全且便于操作的位置。手柄、手輪等的操作力應不大于180N。
　　7、材料，制造設備的材料應根據其使用要求，經濟合理地選擇，保證具有合理的使用期限。
　　8、配套件，設備應按使用要求配套齊全。包括必要的儀表、控制框和輔助裝置等。