一、結(jié)構(gòu) 圖10-9所示為長方形批循環(huán)式干燥機,濕糧送入喂料斗后,即由斗式提升機送至干燥機頂部,糧食由干燥機頂部向下掉落時,依次經(jīng)過緩蘇段和干燥段,最后落入輸送段,有螺旋輸送器送往斗式提升機的喂料端,再送往干燥機頂部,使糧食在干燥機頂部與底部間來回循環(huán)運動。由圖1
滾筒干燥設(shè)備的主要型式(二)雙筒型滾筒干燥設(shè)備 雙筒型干燥設(shè)備雙筒型干燥設(shè)備由同一套減速傳動裝置,經(jīng)相同模數(shù)和齒數(shù)的一對齒輪嚙合,使兩組相同直徑的滾筒相對轉(zhuǎn)動。根據(jù)布膜位置的不同,分為對滾式和同槽式兩類。圖1-3為對滾式干燥設(shè)備。料液存于兩組滾筒中部的凹槽區(qū)域內(nèi),四周設(shè)置的堰板擋料。兩筒筒體的間隙,由一對節(jié)圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合齒輪控
本文研究了藍(lán)桉樹皮和洋蔥皮干燥方法對化學(xué)漿染色能力的影響。這些植物材料含有豐富的多酚類化合物,如單寧酸、花青素和其他黃酮類化合物,是天然的著色劑。本文研究了不同條件下的自然干燥、空氣干燥和冷凍干燥三種方法。此外,還研究了提取條件對兩種植物樣本染色能力的影響。自然干燥的植物樣本與空氣干燥和冷凍干燥的植物樣本相比,呈現(xiàn)出很弱的染色能力。空氣干燥和冷凍干燥具有相似的染色結(jié)果。在空氣干燥實驗中,年產(chǎn)8萬噸聚丙烯裝置的干燥設(shè)備系采用氣流加硫化床的流程。其工藝流程為:出離心機分離下來的聚丙烯濕餅(濕含量在35%-40%之間)要求干燥至0.1%(濕基)以下,送至造粒工段進(jìn)行造粒包裝。 在氣流干燥段,主要是進(jìn)行等速干燥除去濕物料中的自由水。采用高于露點約40℃的氮氣,在5%內(nèi)快速干燥至臨界濕含量7%-10%。再進(jìn)入流化床干燥設(shè)備對被干燥物料的適用能力。比如能達(dá)到物料要求的干燥程度,干燥產(chǎn)品的均勻程度。 2、這種干燥設(shè)備對產(chǎn)品的質(zhì)量有無損害。因為有的產(chǎn)品要求保持結(jié)晶形狀、色澤,有的產(chǎn)品要求在干燥中不能變形或龜裂等SHGD系列環(huán)流式干燥機 產(chǎn)品特點 1、熱風(fēng)在干燥機內(nèi)的流量可根據(jù)物料的特性和干燥要求進(jìn)行改變,從而達(dá)到最好的干燥效果; 2、>50%的熱風(fēng)可循環(huán)使用,箱體采用保溫,節(jié)省能耗和降低生產(chǎn)成本; 3、帶有自動清掃機構(gòu),底部粉料碎粒自動清理; 4、雙層履帶帶動物料運動,從而減少了物料破損現(xiàn)象; 5、適用于水產(chǎn)料、膨化料的干燥處理。