一、概述： 在逆流式谷物干燥機中，熱風和谷物的流動方向相反，最熱的空氣首先與最干的糧食接觸，糧食的溫度接近熱風溫度，故使用的熱風溫度不可太高。低溫潮濕的谷物則與溫度較低的濕空氣接觸，因而容易產生飽和現象。逆流式干燥機一般由金屬倉、透風板、拋撒器、風機、加熱器、掃倉
耙式干燥機械的整個裝置主要由耙齒運動部分、抽真空部分、加熱及捕集部分組成。被干燥物料從加料口加入后，把加料口蓋嚴，并在殼體夾套通入熱水，啟動真空泵。干燥機的裝有齒耙組的主軸由電動機帶動，經減速機減速后以4r/min左右的速度正反轉動。物料隨著齒耙的正向轉動移往兩側；當齒耙反向一、噴霧造粒干燥設備： 在日常生產過程中，開動噴霧造粒干燥設備前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，最后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現問題應及時排除。隨后依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(一般混合機的擋板一般是指長條形的豎向固定在混合機槽壁上的板，主要是在灌流狀態時為了消除槽中央的“圓柱狀回轉區”而增設的。顯然這種擋板適用于徑流型槳葉在灌流區的操作，而層流狀態時不能用這種擋板來改變流型。擋板還可提高槳葉的剪切性能，像有的懸浮聚合的混合機械裝置；在設有擋板時可使顆粒細而均勻。帶式干燥機輸送帶上分布著星型布料器、擺動帶、粉碎機或造粒機，輸送帶通過一個或幾個加熱單元組成的通道，每個加熱單元均配有空氣加熱和循環系統，每一個通道有一個或幾個排濕系統，在輸送帶通過時，熱空氣從上往下或從下柱上通過輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。 帶式干燥機功能多、高效率、低能耗、適應性強在食品加工中最為突出。 帶式干燥機在脫水蔬菜中的應
帶式干燥機主要由進風單元、排風單元、循環風單元、網帶、蒸汽管路及冷凝排放管路系統、排濕系統、加料器、傳動機構、控制系統等部件組成。料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網帶上，網帶采用12-60目不銹鋼絲網，由傳動裝置拖動在干燥機內移動，干燥段由若干單元組成，空氣由鼓風機鼓入，通過熱交換器變成熱空氣穿過物料層，完成熱量與質量的傳遞過程，大部份氣體循環，一部份溫度較低，含濕量較大的氣體作為廢氣由排可編程控溫儀控溫，PID參數自整定，可根據工藝的需要來智能調節參數。超溫保護裝置能發出聲光報警信號并切斷加熱電源，保護設備和工件的安全。 高溫烘箱: 用途:高溫烘箱供工礦企業、化驗室外、科研單位等作干燥、烘焙、熔臘、滅菌之用。 特點 工作室采用優質鋼板或不銹鋼板。微電腦智慧控溫儀，具有設定，測定溫度雙數字顯、定時、功率抑制和自整定功能，控溫精確可靠。
顏料專用帶式干燥機特點與使用方法 一、顏料專用帶式干燥機概述： 顏料專用帶式干燥機是常用的連續式干燥設備，可廣泛應用在化工、食品、醫藥、建材、電子等行業，特別適合透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對濾餅類的膏狀物料，也可通過造粒機或擠條機制成型后干燥。顏料專用帶式干燥機由預成形機、自動鋪料裝置和專用帶式干燥主機組成。干燥時，物料首先由預成形機制成粒狀，再由自動鋪料裝置均勻地鋪在網帶上，隨著網帶的向前移動，物料受到熱風的吹淋而達到干燥的目的。 顏料專用帶式干燥機物料均勻地鋪在網帶（不銹鋼編制網，四氟不粘尼龍網）上，網帶采用8-100目不銹鋼絲網，由傳動裝置拖動在干燥機內移動。干燥機由4-20個單元組成，每一單元熱風獨立循環，部分濕氣由專門排濕風機排出，廢氣由調節閥控制，熱氣由上往下或由上往下穿過鋪滿物料的網帶完成熱量與質量傳遞的進程，帶走物料水分。網帶緩慢移動，運行速度可根據物料溫度自由調節，干燥后的成品連續落入收料器中。上下循環單元根據用戶需要可靈活配備，單元數量向可根據需要選取。 二、顏料專用帶式干燥機設備特點： 1、產量高，質量好 預成形機可將物料加工成圓柱狀或條狀、粒狀等幾何形狀，增加了受熱面積，提高了干燥效率，同時避免了因物料粘性帶來的不利因素，實現大批量連續性生產。 2、自動化控制，確保干燥穩定 溫度自動控制，并可根據物料在不同干燥階段所需的最佳溫度設定各個階段的干燥溫度。傳動速度無級調速，能夠方便地控制物料的干燥時間，確保產品質量。 3、結構獨特 該設備的結構獨特，散熱器放置于側面，分風板采用孔板形式，分風均勻。 4、清洗方便 根據染料干燥易污染的特點，盡可能地減少了死角，清洗非常方便。 三、顏料專用帶式干燥機應用范圍 適用于顏料、染料等膏狀、糊狀物料干燥，也可以用于高分子聚合物、氧化鐵、鐵酸鹽、氟石、肥料、飼料及各種粒狀、片狀等物料的干燥。 四、顏料專用帶式干燥機工作原理： 顏料專用帶式干燥機，干燥時一般采用二段帶式干燥機串聯使用，即分成進料段跟出料段。進料段由于物料含水分較高，透氣性差，因此采用鋪料厚度薄，運行速度較快，干燥溫度也較高，物料經螺旋擠條機制成條狀，均勻進入帶式干燥機網帶上。網帶采用16-20目的不銹鋼網，由變頻調速轉動裝置驅動網帶在干燥機箱內勻速移動，經上、下兩道循環風在物料上串流通過。 氣流循環經風機、加熱器，由熱風分配板對物料進行熱交換干燥。在循環過程中，把空氣濕含量較大的氣體通過排濕口、調節閥、排濕風機排出。另一部分氣體由循環風機進行循環加熱，以達到熱能充分利用，少量漏到底部分料，由清掃系統至螺旋出料排出，確保干燥機連續進行。 根據物料的性質，溫度一般在120度左右，由于物料大部分水分在進料段脫去，進入出料段的物料含水量較少，物料透氣也好，而且物料含水性主要是內部水分需要有一定的干燥時間，故網帶行走應放在較慢位置，料層加厚。根據物料的性質，干燥溫度不能超過物料承受溫度，干燥機箱內的溫度有測溫點通過電磁閥控制蒸汽的進行測量，從而達到控制溫度的目的。通過兩段干燥，更好的發揮了帶式干燥機的性能。干燥后的物料含水均勻、色澤、強度、光澤等與其他干燥設備的產品質量有較大提高。
五、顏料專用帶式干燥機運輸和安裝 1. 由于該設備體積、重量較大，吊裝運輸應掌握重心，防止扭曲變形。 2. 安裝時不需要放地腳，單臺使用時可直接放在地上并校正水平。在運行中要求 鏈條及各轉動部位無卡碰現象。 3. 在兩臺串聯時，前后要相互銜接并保持水平，物料能自動翻流到第二臺網帶上形成一條串聯生產線。 4. 電器設備安裝應符合規定要求，確保安全。 5. 安裝結束試車前，應對減速器、鏈條、傳動軸承等部位加足潤滑油 六、顏料專用帶式干燥機注意事項 1. 開機前應檢查各風機電源接線是否可靠，風機轉向是否正確。 2. 電控箱應有可靠的接地。 3. 帶式運轉各電機是否正常。 4. 變頻系統的功能設置及調速應符合規定要求。變頻器應嚴格參看說明書操作，以防損壞。 5. 網帶的轉向要正確，轉動要靈活、自然、無卡網、跳動等現象，網帶嚴禁倒轉。 6. 加熱器進氣前，應先蒸氣總管上的排水閥打開，排掉管道內的冷凝水后，再把旁通閥打開，直通蒸氣把管路內鐵銹雜質沖掉后，再關閉旁通閥，此時讓疏水器開始工作，并應檢查加熱器、疏水器、電磁閥工作是否正常。 7. 螺旋出料轉動方向是否正常 8. 打開電源開關后，應檢查各電器元件、溫度控制、變頻系統 脈沖除塵器等工作是否正常。 9. 檢查擠條機的轉速是否符合要求，料箱內有無其它雜物。特別是擠條機使用過后如有多余物料積在機內時，必須用清水沖洗后可開車，不得有任何金屬物品進入機體料箱以免軋壞滾筒 10. 上述各項全部符合要求放可正式投料運行 七、顏料專用帶式干燥機開機 打開總電源使整機各部位運行正常。一般情況下空載運行10分鐘后在開始投料，開機時按下列操作順序進行。 1. 開啟蒸氣進氣閥（烘箱內溫度有測點電磁閥控制） 2. 開啟循環風機（注意電機運轉正常后逐臺開啟） 3. 開啟排濕風機 （注意電機運轉正常后逐臺開啟） 4. 開啟干燥室網帶輸送變頻控制器按扭，轉動正常后（待溫度達到規定要求） 5. 開啟擠條機，速度由慢到快（根據試車料層厚度設定轉速） 6. 開啟底部清掃系統（出料螺旋輸送機構） 7. 開啟脈沖控制器（設定脈沖次數并應經常清理料箱的物料） 8. 開啟成品裝料系統（保證出料暢通） 八、顏料專用帶式干燥機停機 停機時按照下列操作順序進行： 1. 關閉加料器，關機時加料機內物料要清理干凈。 2. 關蒸氣閥，一般應在進料，出料段網帶上無物料時再關蒸氣。 3. 關閉循環風機：由進料段開始逐臺關機。 4. 關閉排濕風機：由進料段開始逐臺關閉。 5. 關閉網帶傳動變頻控制器。 6. 關閥底部清掃裝置。 7. 待物料全部清理干凈后，關閉總電源。
