滾筒干燥機(jī) 滾筒干燥機(jī)是間接加熱連續(xù)干燥機(jī)型，物料在傳熱面上形成一層均勻料膜，隨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)過程而干燥，在卸料點(diǎn)由刮刀卸下，得到粉狀或片狀成品。特殊設(shè)計(jì)的布料裝置使料膜均勻且厚薄可調(diào)，適用于漿狀、粥狀粘性物料。物料在高溫下停留時(shí)間很短，不會(huì)過熱。與熱空氣直接干燥相比較，滾筒干燥機(jī)不需粉體分離裝置，也沒有廢氣帶走大量熱量，操作費(fèi)用較低。 二維混合機(jī)概述： 混合機(jī)主要由料筒、上機(jī)架（搖擺床）、下機(jī)架、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)和電氣裝置組成。二維混合機(jī)，全稱二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)，顧名思義，是指轉(zhuǎn)筒可同時(shí)進(jìn)行二個(gè)方向運(yùn)動(dòng)的混合機(jī)。二個(gè)運(yùn)動(dòng)方向分別是轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)筒隨擺動(dòng)架的擺動(dòng)。在這兩個(gè) 水平氣流帶式干燥設(shè)備一般處理不帶粘性的物料，對(duì)于有微粘性的的物料，需設(shè)布料器，以使物料均勻散布在帶上。物料從輸送帶上脫離和連接出料也需要有相應(yīng)的專門裝置。為了保持輸送帶的水平運(yùn)行，以及承擔(dān)滾筒和輸送帶的重量，常采用滾筒托軸的結(jié)構(gòu)。如果輸送帶由樹段組成，應(yīng)設(shè)隔板，使各段處于最適合的干燥條件。同時(shí)也借助隔板，防止物料中混入異物。<
真空烘箱儀器介紹 最高加熱溫度為200℃；2.最大真空度可達(dá)760mm/Hg；3.可注入氮?dú)饣蚝獾榷栊詺怏w。 真空烘箱的特點(diǎn) 不僅適用于普通烘干，而且適用于真空灌封、水分測試、固化、調(diào)節(jié)及脫水等。能在較低溫度下得到較高的干燥速率，熱量利用充分，主要適用于對(duì)熱敏性物料和含有容劑及需回收溶劑物料的干燥。在干燥前可進(jìn)行消毒處理， 在做中藥材和干果加工生意的人都知道，只有保證中藥材和干果的質(zhì)量才能有好的銷量和訂單，收購回來的中草藥和鮮干果要保證其質(zhì)量是個(gè)很困擾的問題，中藥材和鮮干果的干燥要保證其色澤和營養(yǎng)外，還要保證其一定的水分而防止在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中發(fā)生變質(zhì)。要保證這些問題不再發(fā)生，干燥設(shè)備在中藥材和干果加工中就起了決定性的作用。 在長時(shí)間的
從長期的調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，沸騰干燥機(jī)具有傳熱效果良好、生產(chǎn)能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時(shí)間可調(diào)、投資費(fèi)用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點(diǎn)。在國內(nèi)經(jīng)過30多年的使用與改進(jìn)，已顯示出其在干燥領(lǐng)域的獨(dú)特地位，目前在制藥、化工、食品等方面越來越體現(xiàn)出它的重要作用。但在某些方面還是可以改進(jìn)的更優(yōu)一些。有幾點(diǎn)建議跟大家探討下。 一、對(duì)干理工藝布置能使干燥爐內(nèi)工件表面的輻照度均勻，從而保證干燥質(zhì)量。 在設(shè)計(jì)時(shí)必須知道單個(gè)輻射元件的溫度分布，然后通過疊加計(jì)算出不同組合間隔，與輻射元件不同距離處的溫度分布。為安裝和維修的方便，有時(shí)可把若干個(gè)輻射器先拼裝在一個(gè)框架上，構(gòu)成組件，然后按工藝要求將若干個(gè)組件拼裝在加熱爐內(nèi)。 輻射器在干燥爐中的布置，主要由工件的形狀和爐形決定，一般可均勻地配置在工件的周圍，以滿足干燥要求。
