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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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流化床干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)和使用條件
什么是防爆烘箱
帶式干燥機(jī)生產(chǎn)線替代作坊生產(chǎn)實(shí)
干燥機(jī)的核心技術(shù)是一門(mén)跨行業(yè)、
帶式干燥機(jī)的設(shè)備維護(hù)和的熱潮裝
帶式干燥機(jī)的設(shè)計(jì)要領(lǐng)(一)-輸
步長(zhǎng)干燥機(jī)產(chǎn)品圖片展示
近年來(lái)我國(guó)干燥機(jī)行業(yè)的發(fā)展態(tài)勢(shì)
微波干燥設(shè)備和碳化硅干燥設(shè)備詳
介紹幾種各個(gè)行業(yè)生產(chǎn)中不可缺少
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件

  1、單滾筒干燥設(shè)備圖1-2為常壓操作、底部進(jìn)料的單滾筒干燥設(shè)備。用于溶液或稀漿狀懸浮液的物料干燥。布膜方式常為浸液式或噴濺式;料膜厚度為0.5-1.5mm。筒內(nèi)蒸汽壓力為0.2-0.6MPa筒體用鑄鐵或鋼板焊制。筒體直徑在0.6-1.6m范圍,長(zhǎng)徑比(L/D)=0.8-2,筒體長(zhǎng)度可達(dá)3.5m。刮刀位置常在筒體斷面的Ⅲ、Ⅵ象限,與水平軸線交角為30°-4    玫瑰花干燥機(jī)多少錢?主要特點(diǎn)有哪些?
  玫瑰花干燥工藝玫瑰花干燥技術(shù)
  一、玫瑰花干燥工藝:35-40度保溫3小時(shí);升溫到40-45度保溫5小時(shí)、升溫到45-50度保溫10小時(shí)、共19小時(shí)
  二、玫瑰花干燥工藝:40-45度保溫3小時(shí);升溫到40-45度保溫5小時(shí)、升溫到50-55度保溫8小時(shí)、共16小    工業(yè)噴霧干燥常用的壓力式、旋轉(zhuǎn)式和氣流式三種霧化器各有特點(diǎn),這個(gè)相信對(duì)這行了解的話我們就比較清楚。
  對(duì)于任何霧化器的要求都是產(chǎn)生盡可能均勻的霧滴。如果有幾種不同的霧化器可供選擇時(shí),就應(yīng)考慮哪一種能經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出性能最佳的霧滴。在適當(dāng)?shù)牟僮鳁l件下,三種霧化器可以產(chǎn)生出粒度分布類似的料霧。在工業(yè)進(jìn)料速率情況下,如果要求產(chǎn)生粗液滴時(shí),一般都采用壓力式噴嘴。如滾筒干燥機(jī)的滾筒是一個(gè)外表經(jīng)過(guò)加工的金屬空心圓筒,被傳動(dòng)裝置帶動(dòng),轉(zhuǎn)速約為4-10r/min。加熱蒸汽從頸通入并在筒內(nèi)冷凝,冷凝水由虹吸排管排除。簡(jiǎn)體外壁面被加熱,水被汽化,散于周圍空氣中,滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)一周,物料完成干燥,結(jié)片于外壁,然后由刮刀卸料。
  滾筒干燥機(jī)的直徑為0.5-1

  一、熱處理節(jié)能的概念
  近年來(lái),根據(jù)保證人類可持續(xù)發(fā)展的原則,世界各國(guó)都積極開(kāi)展節(jié)約能源和保護(hù)環(huán)境的工作。這也是我國(guó)的國(guó)策。
  熱處理行業(yè)是消耗能源的大戶,其用電量約占機(jī)械工業(yè)用電總量的25%-30%。近十幾年來(lái)我國(guó)熱處理技術(shù)有了很大的進(jìn)步,但至今仍大量使用著一些陳舊設(shè)備,熱效率很低,節(jié)能潛力很大。因此,在熱處理生產(chǎn)中開(kāi)展節(jié)能及環(huán)境保護(hù)工作,具有十分重要的意義。
     上一節(jié)我們講訴了干燥設(shè)備的選擇方法中的 1、干燥物料目的2、干燥設(shè)備裝置的選擇3、干燥條件的把握相信看過(guò)的朋友對(duì)干燥設(shè)備如何選擇有了初步的認(rèn)識(shí),這次常州步長(zhǎng)有限公司邀請(qǐng)行業(yè)精英一起商討,把大家遇到的問(wèn)題,購(gòu)買時(shí)產(chǎn)生的帶式干燥機(jī)是大批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。對(duì)于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。具有干燥速率高、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。帶式干燥機(jī)在工業(yè)上的應(yīng)用極廣,主要用于干燥小塊的物料及纖維質(zhì)物料。總之,用帶式干燥機(jī)干燥的物料必須有一定的形狀,而且干燥后仍然保持一定的形狀。
  
  有些還可以對(duì)物料進(jìn)行烘焙、燒成成熟化處而完成了一個(gè)循環(huán)。在冷凍干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)中,蒸發(fā)器是輸送冷量的設(shè)備,制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量,實(shí)現(xiàn)脫水干燥的目的。壓縮機(jī)是心臟,起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設(shè)備,將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機(jī)輸入功率轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)(如水或空氣)帶走。膨脹閥/節(jié)流閥對(duì)制冷劑起節(jié)流降壓作用、同時(shí)控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量,并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部分。

  廠址:中國(guó)江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
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    常用的混合機(jī)械四大分類
  常用的混合機(jī)械四大分類
常用的混合機(jī)械分為氣體和液體混合器、膏狀物混合機(jī)械、熱塑性物料混合機(jī)、粉狀與粒狀固體物料混合機(jī)械四大類。
  低黏度液體混合機(jī)氣體和低黏度液體混合機(jī)械的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,且無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)部件,維護(hù)檢修量小,能耗低。這類混合機(jī)械又分為氣流攪拌、管道混合、射流混合和強(qiáng)制循環(huán)混合等四種。其中管道混合也稱管式靜態(tài)混合器,在給排水和環(huán)保工程中對(duì)投加各種混凝劑、助凝劑、臭氧、液氯及酸堿中和、氣水混合等方面都非常有效,是處理水域各種藥劑實(shí)現(xiàn)瞬間混合的理想設(shè)備,具有快速高效混合、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,節(jié)約能耗、體積小巧等特點(diǎn),在不需外動(dòng)力情況下,水流通過(guò)管道混合器會(huì)產(chǎn)生分流、交叉混合和反向旋流三個(gè)作用,使加入的藥劑迅速、均勻地?cái)U(kuò)散到整個(gè)水體中,達(dá)到瞬間混合的目的,混合效率高達(dá)90~95%,可節(jié)省藥劑用量約20~30%,對(duì)提高水處理效果,節(jié)約能源具有重大意義。
  粉狀、粒狀固體物料混合機(jī)械多為間歇操作,也包括兼有混合和研磨作用的機(jī)械,如輪輾機(jī)等。在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時(shí),大多選擇臥式混合機(jī),該設(shè)備混合效率高,混合質(zhì)量好,卸料時(shí)間短,殘留量也少。
  混合時(shí)要求所有參與混合的物料均勻分布。混合的程度分為理想混合、隨機(jī)混合和完全不相混三種狀態(tài)。各種物料在混合機(jī)械中的混合程度,取決于待混物料的比例、物理狀態(tài)和特性,以及所用混合機(jī)械的類型和混合操作持續(xù)的時(shí)間等因素。
  液體的混合機(jī)主要靠機(jī)械攪拌器、氣流和待混液體的射流等,使待混物料受到攪動(dòng),以達(dá)到均勻混合。常見(jiàn)的液體混合機(jī)械有配料罐、噴射混合器等。配料罐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,主要由缸體、攪拌器、缸蓋等構(gòu)成。物料從上部加入,混合均勻了的液體從下部流出。可以進(jìn)行間歇和連續(xù)混合操作。噴射混合器由收縮噴嘴、喉管以及擴(kuò)散器等主要部件構(gòu)成。其工作原理是:高壓液體從壓縮段通過(guò)噴嘴高速射向擴(kuò)散器時(shí),在喉管處產(chǎn)生真空,將待混合溶液吸入,兩溶液在喉管處即進(jìn)行混合,然后經(jīng)泵擴(kuò)散器出口由尾管排出。高壓液體和吸入待混合溶液在混合段產(chǎn)生了強(qiáng)大的剪切力,使得兩種液體被破碎為很小的液體微團(tuán)而擴(kuò)散,達(dá)到混合的效果
  不同膏狀物的混合機(jī)主要是將待混物料反復(fù)分割并使其受到壓、輾、擠等動(dòng)作所產(chǎn)生的強(qiáng)剪切作用,隨后又經(jīng)反復(fù)合并、捏合,最后達(dá)到所要求的混合程度。這種混合很難達(dá)到理想混合,僅能達(dá)到隨機(jī)混合。粉狀固體與少量液體混合后為膏狀物,其混合機(jī)理與膏狀物料混合的機(jī)理相同。不同的熱塑性物料以及熱塑性物料與少量粉狀固體的混合,需要依靠強(qiáng)剪切作用,反復(fù)地揉搓和捏合,才能達(dá)到隨機(jī)混合。
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