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	高頻干燥機結構和基本知識介紹
	干燥設備給中藥材加工者帶來的效
	紅外線和遠紅外線干燥機設計和介
	淺談滾筒干燥設備的結構總體設計
	干燥設備類型介紹（一）
	詳談網帶式干燥機械
	滾筒干燥設備的結構總體設計（二
	滾筒干燥設備的主要設計特點
	旋轉閃蒸干燥機的介紹和環保趨勢
	滾筒干燥設備的主要型式（二）雙

一、圓筒干燥設備受壓殼體的力學基礎
　　圓筒干燥設備的殼體由圓筒、封頭及端蓋等組成的壓力容器，其圓筒干燥設備的殼體器壁的應力狀態，可分為厚壁殼體和薄壁殼體兩大類，所謂厚壁與薄壁的劃分，一般根據圓筒干燥設備殼體的外徑與內徑的比值" 的大小來加以區分，當K≤1.1-1.2者為薄壁，超犁刀式混合機和臥式螺帶混合機械的詳細介紹
　　犁刀式混合機概述
　　LDH系列犁刀式混合機該機型由傳動機構、臥式筒體、犁刀、飛刀四部分組成、物料在犁刀作用下沿筒壁作軸向流動，當物料流經飛刀時被高速旋轉的飛刀拋灑，從而在較短時間內達到均勻混合。
　　適用范圍：
　　犁刀式混合機廣泛用于干粉砂漿、化工原料、制藥原料、建筑材料、塑料、膠粘原料、食過去給客戶介紹了不少的干燥設備的特點和預防設備故障的發生，幾天給大家著重介紹一下冰凍干燥設備的性能和常見故障。這期介紹的是詳情使用者一定要認真閱讀。
　　一、冰凍干燥設備的性能介紹：
　　1、冰凍干燥設備的容量、規格,包括擱板面積、冷凝器的捕水量、擱板尺寸、擱板間距等,都雙錐回轉真空干燥機與DW帶式干燥機特點和應用
　　很多東西為了能更好的儲存下來，而不變質，或是把它生產成另外的東西，在市場得到一片屬于自己的買賣天地就會想辦法把不容易存放的東西用干燥機來進行干燥。現在市面上的干燥機層出不窮，怎樣來選購呢？下文為大家介紹了兩種干燥機。
　　雙錐回轉真空干燥機具有許多優點：（l）在真空環境下，水分的沸點降低了，可以實現低溫煤泥干燥機的原理選購和煤泥的特性問題總結
　　煤泥干燥機是一種專門針對煤泥干燥的產品機械！使用者一定要注意煤泥干燥機的工作原理、煤泥干燥機在選購過程中要注意一下幾個方面和煤泥物料本身的特性！從而讓設備達到最佳干燥效果！
　　煤泥干燥機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成。煤泥由于具有一定的粘性，在干穿流氣流帶式干燥機主要由頭部、布料機構、若干干燥單元、出料裝置、網帶運行機構等組成。它采用強制通風干燥法。由于熱空氣和濕物料的接觸面積大，既有對流傳熱，又有輻射傳熱，干燥強度大。同時，因濕物料內部水蒸汽排出的途徑較短，因此具有較高的干燥速率。
　　濕物料除纖維狀物料、片狀物料或顆粒狀物料外，一般不宜直接投放到輸送網帶上，而必須經過成微波干燥設備的特點：
　　1、加熱速度快。微波加熱與傳統加熱方式完全不同。它是使被加熱物料本身成為發熱體，不需要熱傳導的過程。因此，盡管是熱傳導性較差的物料，也可在極短的時間內達到加熱溫度。
　　2、節能高效。由于含有水分的物質容易吸收微波而發熱，因此除少量的傳輸損耗外，幾乎無其它損耗，故熱效率高、節能。
　　3、加熱均勻。無論物體各部位形狀如何，微波加熱均可使物體表里同時均勻滲等主要部件組成。用途帶式干燥機是常用的連續式干燥設備，可廣泛應用于化工、食品、醫藥、建材、電子等行業，特別適合于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對濾餅類和膏狀物料，也可通過造粒機或擠條機制成型后進行干燥。典型產品脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、雞精、椰蓉、有機顏料、合成橡膠、丙烯纖維、藥品、藥材、小木制品、塑料制品、電子元器件老化、固化等。備注:公司備有試驗樣機,可提供來料試驗,歡迎您來電咨詢!

　廠址：中國江蘇省常州市焦溪鎮
　郵編：213116
　總經理：顧和度
　電話：0519-88906886 88906665
　傳真：0519-88903500
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顎式破碎機的工作原理和噴霧干燥設備的優點、缺點

一、顎式破碎機的工作原理
　　顎式破碎機有定顎!和動顎，定顎固定在機架的前壁上，動顎則懸掛在心軸上。當偏心軸旋轉時，帶動連桿作上下往復運動，從而使兩塊推力板亦隨之作往復運動。通過推力板的作用，推動懸掛在懸掛軸上的動顎作左右往復運動。當動顎擺向定顎時，落在顎腔的物料主要受到顎板的擠壓作用而粉碎。當動顎擺離定顎時，已被粉碎的物料在重力作用下，經顎腔下部的出料口自由卸出。因而顎式破碎機的工作是間歇性的，粉碎和卸料過程在顎腔內交替進行。這種破碎機工作時，動顎上各點均以懸掛軸為中心，單純作圓弧擺動。由于運動軌跡比較簡單，故稱為簡單擺動型顎式破碎機，簡稱簡擺型顎式破碎機。由于動顎作弧線擺動，擺動的距離上面小、下面大，以動顎底部（即出料口處）為最大。分析動顎的運動軌跡可知，顎板上部（進料口處）的水平位移和垂直位移，都只有下部的2/1左右。進料口處動顎的擺動距離小是不利于對喂入顎腔的大塊物料的夾持和破碎的，因而不能向擺幅較大、破碎作用較強的顎腔底部供應充分的物料，限制了破碎機生產能力的提高。根據動顎的運動軌跡，其最大行程在動顎的下部，而且卸料口寬度在破碎機運轉中是變動的，因此破碎的物料粒度不均勻。由于簡擺型顎式破碎機動顎垂直位移小，破碎時過粉碎現象少，物料對顎板的磨損小。
　　二、噴霧干燥設備的優點、缺點
　　噴霧干燥設備的優點
　　1、干燥速度十分迅速料液經噴霧后，表面積很大，像將IL料液霧化成50um的液滴，其表面積可增大至120m²。在高溫氣流中，瞬間就可蒸發95%-98%的水分，完成干燥時間一般僅需5-40s左右。
　　2、干燥過程中液滴的溫度不高，產品質量較好噴霧干燥使用的溫度范圍非常廣（80-800℃）即使采用高溫熱風，其排風溫度仍不會很高。在干燥初期，物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球溫度，干燥產品質量較好。例如不容易發生蛋白質變化、維生素損失、氧化等缺陷。對熱敏性物料、生物和藥物的質量，基本上能接近于真空下干燥的標準。
　　3、產品具有良好的分散性、流動性和溶解性由于干燥過程是在空氣中完成的，產品基本上能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的分散性、流動性和溶解性。
　　4、生產過程簡化，操作控制方便噴霧干燥通常用于處理濕含量40-60%的溶液，特殊物料即使濕含量高達90%，也可不經濃縮，同樣能一次干燥成粉狀產品。大部分產品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，從而減少了生產工序，簡化了生產工藝流程。產品的粒徑、松密度、水分，在一定范圍內，可用改變操作條件進行調整，控制管理都很方便。
　　5、防止發生公害，改善生產環境由于噴霧干燥是在密閉的干燥塔內進行的，這就避免了干燥產品在車間里飛揚。對于有毒氣、臭氣物料，可采用封閉循環系統的生產流程，將毒氣、臭氣燒毀，防止大氣污染，改善生產環境。
　　6、適宜于連續化大規模生產噴霧干燥能適應工業上大規模生產的要求，干燥產品經連續排料，在后處理上可結合冷卻器和風力輸送，組成連續生產作業線。
　　噴霧干燥設備的缺點
　　1、當熱風溫度低于150℃時，熱容量系數低，蒸發強度小，干燥塔的體積比較龐大。
　　2、廢氣中回收微粒的分離裝置要求較高。在生產粒徑小的產品時，廢氣中約夾帶有20%左右的微粉，需選用高效的分離裝置，結構比較復雜，費用較貴。