在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，收獲后的稻谷在系統(tǒng)雖然可以迅速地加熱，但是加熱速度太快可能是有害的，即可能使物料焦化、燃燒，或由于蒸汽不能相應(yīng)地逸出，導(dǎo)致物料內(nèi)部壓力驟增而使被干燥物料撕裂或爆裂。當(dāng)微波的能量過(guò)大或供熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，物料內(nèi)部可能形成空腔或碳化腔。
介電加熱干燥系統(tǒng)，特別是微波干燥系統(tǒng)，經(jīng)常與熱空氣聯(lián)合，這樣可提高干燥過(guò)程的效率和經(jīng)濟(jì)性。這是因?yàn)闊峥諝饽苡行У嘏懦锪媳砻娴淖杂伤郑殡娂訜岐?dú)特的“泵”效應(yīng)提供了排除內(nèi)部一、外熱式真空干燥爐的優(yōu)點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造。
2、真空容積較小，排氣量小，爐罐內(nèi)除工件外，很少有其他需要除氣的構(gòu)件，容易達(dá)
到高真空。
3、電熱元件在外部加熱（雙重真空除外），不發(fā)生真空放電。
4、爐子機(jī)械動(dòng)作少，操作簡(jiǎn)單、故障少、維修方便。
5、工件與爐襯不接觸，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
外熱式真空干燥爐的缺點(diǎn)：
常用
混合機(jī)原理應(yīng)用與三維混合機(jī)工作描述
混合機(jī)的應(yīng)用及原理
混合機(jī)是利用機(jī)械力和重力等作用，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來(lái)的機(jī)械。混合機(jī)械廣泛用于制藥、食品、化工、農(nóng)業(yè)、建筑等各類工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中。
制藥混合機(jī)可以將多種物料配合成均勻的混合物，如在制藥行業(yè)，把不同成分的原料均勻混合在一起組成復(fù)方；還可以增加物料接觸表面積，以促進(jìn)
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是原料藥生產(chǎn)應(yīng)用中較為廣泛的設(shè)備，這是由于在真空干燥的過(guò)程中，筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產(chǎn)，能減少物料染菌的機(jī)會(huì)。
一種是被干燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般，物料顆粒細(xì)
1、單滾筒干燥設(shè)備圖1-2為常壓操作、底部進(jìn)料的單滾筒干燥設(shè)備。用于溶液或稀漿狀懸浮液的物料干燥。布膜方式常為浸液式或噴濺式；料膜厚度為0.5-1.5mm。筒內(nèi)蒸汽壓力為0.2-0.6MPa筒體用鑄鐵或鋼板焊制。筒體直徑在0.6-1.6m范圍，長(zhǎng)徑比(L/D)=0.8-2,筒體長(zhǎng)度可達(dá)3.5m。刮刀位置常在筒體斷面的Ⅲ、Ⅵ象限，與水平軸線交角為30°-4以上的高輻射效益。因此，更適合于含水量多的食品凍干。加熱板為獨(dú)一無(wú)三的整體形結(jié)構(gòu)，符合食品衛(wèi)生要求和杜絕了加熱了加熱板的滲漏。換熱系統(tǒng)選用進(jìn)呂SUS316板式換熱器，其傳熱系數(shù)為殼管式換熱器的三倍以上，能在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到所需的工作溫度。制冷系統(tǒng)選用經(jīng)濟(jì)器螺桿機(jī)組，能達(dá)到-30c~45c低溫。為使水蒸汽結(jié)霜均勻，采用氨泵強(qiáng)制供液方式，及時(shí)應(yīng)對(duì)升華初中期大量水蒸汽負(fù)荷，以滿足不同與真空工藝的排氣要求。
