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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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干燥機類型介紹(三)滾筒干燥機
滾筒干燥設備的主要型式(二)雙
帶式干燥機的構造與烘箱的應用特
滾筒干燥設備的主要型式(一)單
回轉圓筒干燥設備的總體結構設計
臥式混合機的特點性能和立式混合
回轉圓筒干燥設備的干燥參數(一
烘箱類型介紹(一)防爆烘箱、電
利用干燥設備聯合干燥方法的節能
離心噴霧干燥機的應用和真空干燥
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件

  橫流式谷物干燥機是目前最流行的一種谷物干燥機,它的特點是熱風的流向與糧食的流向垂直。圖10-1所示為傳統橫流式干燥機的示意圖,濕糧經斗式提升機被送入干燥機,通過設在干燥機頂部的均布器,使濕糧分別流入左右兩個網板中間的間隙內,待濕糧充滿后,即可開始干燥作業。在干燥過程中,受排糧

    氣流粉碎干燥機流程簡述:
  豎式籠形粉碎干燥機系統主要有加料器、粉碎干燥器、鼓風機、空氣加熱器、旋風分離器、螺旋下料器、脈沖除塵袋濾器和引風機等組成。
  主體設備粉碎干燥機組成,下部是機械傳動系統,由于轉速較高(達200r/二維運動混合機和多向運動混合機用途和原理
  本文主要介紹二維運動混合機和多向運動混合機主要用途和工作原理:
  二維運動混合機主要用途:
  本機適用于制藥、化工、食品等行業,特別適用于各種大噸位物料的混合。
  二維運動混合機工作原理:
  混和筒為圓柱形料筒,筒內不帶任何攪拌裝置,在繞其對稱軸作自轉的同時,又繞水平軸作“可倒置”干燥機的工作流程:
  干燥機是一種用熱能降低物料水分的機械設備,用于對物體進行干燥操作。干燥機通過加熱使物料中的水分汽化逸出,以獲得規定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。
  冷凍干燥機的制冷系統屬于壓縮式制冷,由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發器、膨

  隨著農村經濟形勢的發展以及谷物收獲作業的機械化,農村對中小型移動式谷物干燥機的要求日益迫切。自20世紀70年代我國雖然引進了一些移動式干燥機,但都不適應我國國情; 70年代初從原蘇聯引進的“庫茲巴斯”移動式谷物干燥機,因無循環功能,機器笨重,干燥不均勻,故多數未使用。80年箱式干燥機械介紹:
  箱式干燥機械應用雙層履帶輸送消除了對物料表面的損壞現象,采用雙向十字穿流方式、可調攤布器、增加均料裝置等措施,確保產品水分均勻一致, 烘干溫度、物料在機內停留時間和料層厚度均可由電腦智能化控制,由于50%-95%的熱風可以循環使用和采用保溫箱體,極大地降低能 耗和生產成本,底部設有自動清掃機構,自動清潔,全部按照國際標準制造,板件全部采用激光切割下料,杜絕機體因人 工雙錐回轉真空干燥機與DW帶式干燥機特點和應用
  很多東西為了能更好的儲存下來,而不變質,或是把它生產成另外的東西,在市場得到一片屬于自己的買賣天地就會想辦法把不容易存放的東西用干燥機來進行干燥。現在市面上的干燥機層出不窮,怎樣來選購呢?下文為大家介紹了兩種干燥機。
  雙錐回轉真空干燥機具有許多優點:(l)在真空環境下,水分的沸點降低了,可以實現低溫帶安裝的松緊程度;設備各部要清掃除污、除塵。
  混合機維修一般可一年內進行一次。特別要注意:檢査修整攪拌槳、刮料器與混合室內壁間隙應符合下表要求。拆卸各滾動軸承,清洗檢査;嚴重磨損件進行更換。更換潤滑脂和密封圈。檢査主傳動軸是否有彎曲或磨損現象。檢查清洗汽缸,更換密封圈和導向套易損件,檢査活塞桿是否有彎曲變形和磨損現象。主要零件檢査后做好記錄,必要時測驗,準備好零件配件,提出下次維修更換。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
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  傳真:0519-88903500
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    自動調溫調濕食品紅棗干燥機干燥工藝
    紅棗是我國的傳統美食,紅棗烘干燥機不受氣候影響:可廣泛適用于紅棗等食品以及農副產品加工。
  一、紅棗干燥機工藝流程
  1、紅棗干燥設備工藝流程:原料采摘-挑選分級-清洗-裝棗-干燥-散熱-回軟-分級-包裝。
  2、干燥過程中溫度控制:干燥過程分預熱、蒸發、干燥、冷卻四個階段。
  預熱階段:棗果進入干燥房后,先關閉門窗和排氣孔,然后加溫。要求6~8小時內升溫到50℃~55℃,最適溫度為51℃~52℃,使果肉內受熱均勻。注意升溫速度不要過快,防結殼。待棗溫達35℃~40℃時,果肉變軟,手捏時果面出現皺紋即可。
  蒸發階段:持續10~12小時內將溫度升高至60℃~65℃,最適溫度為61℃~62℃,最高不超過70℃,此期由于水分大量蒸發,房內濕度增大,當相對濕度達70%以上時,打開排氣孔排濕。相對濕度降到55%左右時關閉,如此反復5~8次。
  干燥階段:蒸發階段結束后,果內游離水已大部分排除,蒸發速度減緩,此期應將室溫降至55℃左右,維持6小時,使水分減緩蒸發,內外水分趨于平衡。
  冷卻階段:剛干燥的棗溫較高,出房后應及時攤開散熱回軟,待冷卻后分級,包裝儲藏。
  3、省工省時,成本較低,在使成品達到同一質量、含水量趨于一致的情況下,自然晾干一般需要30-40天時間,而干燥大多數紅棗品種,只需經過一晝夜就可基本達到要求。
  二、傳統紅棗干燥工藝:自然干燥一般需一個月左右
  1、工藝流程:原料選擇→分級→熱燙→干燥→回軟→分級包裝→成品。
  2、操作要點:原料選擇選擇新鮮成熟、果大核小、皮薄肉厚、含糖量高的原料進行加工。剔除病、蟲、爛棗及風落棗。分級按棗的成熟度、大小、品種等進行分級,做到同一級別大小均勻一致。
  熱燙將鮮棗裝入籃內,浸于沸水中5min,以果皮稍軟為度,用冷水冷卻。
  干燥可采用自然干燥和人工干燥。自然干燥一般需一個月左右,并在曬制過程中每天翻動幾次,以加速干燥過程,同時厚度不要太大,保證水分的快速蒸發。人工干燥一般每平方米烘盤裝鮮棗15公斤左右,最后降溫到時50℃,全部干燥需20-24小時。
  回軟將干燥后的棗堆積12-15天,使其內部水分重新轉移,分布平衡。回軟過程中應注意檢查,防止發酵、霉爛、發熱等不良現象。分級、包裝回軟結束后的棗,根據其大小、色澤進行人工分級包裝,每袋500克或1000克, 最后裝入紙箱內。
  產品質量標準:
  色澤小棗皮色深紅,大棗皮色紫紅,有自然光澤。風味甜而無酸,不得有異味。質地與外觀棗身干燥,掰開棗肉不見斷絲、顆粒大小均勻,無蟲蛀、破口。含水量 22%左右。含糖量 65%以上。
  紅棗干燥機性能優越,最新樣式節能產品自動控制調溫調濕。
  1、安裝方便:安裝、拆遷方便,占地面積少,可裝于室內、外;
  2、高效節能:只需消耗少量的電能,就可以在太陽能中吸收大量的熱量,耗電量僅為電加熱器的1/20-1/30;同燃煤、油、燃氣干燥機相比,可節省75-98%左右的運行費用。 1度電等于4度電。
  3、環保無污染:無任何的燃燒物及排放物,是一種可持續發展的環保型產品。
  4、運行安全可靠:整個系統的運行無傳統干燥器(燃油、燃氣或電加熱)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險,是一種絕對安全可靠的半封閉干燥系統。
  5、使用壽命長,維護費用低:是在傳統空調的技術基礎上發展而來的,節能環保性能穩定、可靠,使用壽命長;運行安全可靠,全自動免人工操作,智能化控制。
  6、舒適方便,自動化、智能化程度高:采用自控恒溫裝置,24小時連續干燥作業。
  歡迎來電咨詢,可提供各種干燥方案!
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