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混合機細節知識大曝光
強制攪拌混合機和雙錐混合機的工
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旋轉干燥設備的常規工藝流程
錐形混合機械操作規程和槳葉混合
旋轉干燥設備的特點與干燥原理
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件
   一、高頻和微波對人體健康的影響和傷害作用:
  高頻電磁場和微波輻射對人體健康有一定的影響,高頻干燥機和微波干燥機在生產中也會放射出電波對身體產生影響或傷害,所以必須加強安全防護措施。
  生物組織吸收輻射能量的大小隨著頻率的不同而不同。頻率低于渦輪式混合機械與槳式混合機械相比,葉片數量多,葉片種類多,轉速高,所以其結構比漿式復雜。各種型式的渦輪混合機漿都是通過輪毅用鍵與止動螺釘連接與混合機軸上,同時在混合機軸的底部用擰入軸端的螺栓或軸端螺母擋住輪毅。
  混合機械的開啟渦輪多是將葉片直接焊接于輪毅上,折葉開啟渦輪的葉片現在,混合機與自控技術的結合已成為一個新的課題,事實上有些公司的同軸組合式混合機械,已經通過測量扭矩來判斷槽內物料的粘性,自從自動調整混合器能量的輸入。像我國引進的70m?氯乙烯懸浮聚合反應器帶有一個不斷地對進、出夾套的冷卻水進行量熱的軟件,通過熱衡算能實時地了解反應器中氯乙烯的轉化率和夾套的總傳熱系數。由于總傳熱系數的變化反映了斧壁上粘附物的厚度,因此量熱軟件對

  常見烘箱的優勢
  1、物料在烘箱中蒸發的溶劑通過冷凝器回收;
  2、熱源采用低壓蒸汽、廢熱蒸汽、熱水或其他介質(由物料耐熱性確定);
  3、烘箱在對物料烘干過程中熱損耗少,熱效率高;
  4、烘箱操作前廂體可進行預消毒。烘干過程中,無雜物混入,產

  按照干燥介質與物料的接觸方式,可將帶式干燥機分為對流型和傳導型兩種。
  (一)對流型帶式干燥機
  對流型帶式干燥機有穿流循環式和水平式兩種,穿流循環帶式干燥機結構特點是:輸送帶是由多孔的板或鋼絲網制成的;熱空氣穿過多孔的輸送帶與物料逆流接觸而將物料干燥。輸送帶搖擺式顆粒機的介紹和對干燥制粒機的幾點改進意見
  YK系列搖擺式顆粒機
  搖擺式制粒機將潮濕的粉料或塊狀的干料研制成所需的顆粒,其篩網采用金屬絲網,裝拆簡易,松緊可調。機械主要部件封閉在機體內,并附有潤滑系統,生產過程運轉平穩。整機外型采用不銹鋼板,符合GMP標準。
  主要用途:
  用于制藥、化工、食品等行業,將潮濕的粉末物制成顆粒,亦可粉碎塊狀的干物料,并能進行快

  帶式干燥機安裝要求:

  按照工藝技術部門繪制的設備工藝平面布置圖及安裝施工圖、基礎圖、設備輪廓尺寸以及相互間距等要求劃線定位,組織基礎施工及設備搬運就位。在設計設備工藝平面布置圖時,對設備定位要考慮以下因素為:應適應工藝流程的需要,應方便于工件的存放、運輸和現場的清理,設備及其附屬裝置的外尺寸、運動部件的極限位置及安全距離,應保證設備安裝、維修、操作安全的要求,廠房與設很容易地檢查、清洗和維護。
  
  質量
  
  該產品是在多孔不銹鋼板式輸送機的輸送。有小穿孔高空氣阻力。這樣高的空氣阻力,創建一個高的空氣速度。
  
  高效節能
  
  只有一個空氣供應和排放口各部分。這樣,在干燥的空氣循環和達到合適的濕度。高濕度的空氣更新保證可控(根據相對濕度計),使空氣的加熱可以小化。結果:一種高效節能的干燥過程。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:kaisitefm.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    真空干燥箱的簡介干燥設備的精礦干燥過程
真空干燥箱專為干燥熱敏性,易分解和易氧化物質而設計,能夠向內部沖入惰性氣體,特別是一些成分復雜的物品也能進行快速干燥。真空干燥箱廣泛應用于生物化學,化工制藥、醫療衛生、農業科研、環境保護等研究應用領域,作粉末干燥、烘培以及各類玻璃容器的消毒和滅菌用。特別適合于對干燥熱敏性、易分解、易氧化物質和復雜成分物品進行快速高效的干燥處理。
  可燃性和揮發性的化學物品切勿放入箱內。如在使用過程中出現異常、氣味、煙霧等情況,請立即關閉電源,用戶切勿盲目修理,應通知本公司修理部,由專業人員查看修理。(新機初次開機會有異味和少量的煙霧產生,這是屬于正常現象。箱壁內膽和設備表面要經常擦拭,以保持清潔,增加玻璃的透明度。請勿用酸、堿或其它腐蝕性溶液來擦拭外表面。設備長期不用,應拔掉電源線以防止設備損傷人。并應定期(一般一季度)按使用條件運行2-3天,以驅除電器部分的潮氣,避免損壞有關器件。
  本文以金屬硫化銅精礦為例,說明精礦的干燥特性、干燥設備的選型及工業應用情況。金屬硫化物礦石(硫鐵礦、黃銅礦、方鉛礦和閃鋅礦等)是硫酸工業和冶金工業的重要原料,浮選后的精礦(硫精礦、銅精礦、鎳精礦、 鉬精礦和鋅精礦等)需要進行干燥才能進入后續的焙燒和熔煉設備。在我國,隨著大型硫鐵礦焙燒及有色金屬冶煉裝置的建設,迫切要求提高精礦干燥設備的單臺處理能力,并要求對精礦實施深度干燥。精礦的干燥特性及干燥要求潮濕的硫化銅精礦一般為灰褐色,粒度約200目(74m)。由于金屬含量較高,堆密度較大,對設備的磨損性較強。經浮選法生產的精礦,其W(H2O)一般為10%一15%。當W(H2O)為10%左右時,精礦比較松散;當w(H:O)更高時,精礦比較粘。此外,精礦中的硫化物在加熱過程中易造成酸性腐蝕。入爐精礦的水含量對熔煉作業有很大的影響。一般的熔煉過程要求入爐精礦W(H:O)為6%一8%,有的則要求更低,如閃速爐熔煉要求入爐銅精礦W(H:O)低于0.3%。水含量過高會造成精礦流動性差,堵塞加料斗L2],也不利于有色金屬的熔煉。另外,熔煉作業對干燥后精礦的粒度也有一定的要求。
  精礦的直接干燥是指在干燥過程中干燥介質與精礦發生接觸的干燥過程,如圓筒干燥和氣流干燥。直接干燥一般采用熱空氣或熱煙氣為加熱介質,根據工藝要求進行一級或二級干燥。早期,冶煉廠一般采用圓筒干燥或氣流干燥,其中氣流干燥又分二段式(鼠籠打散機干燥管)和三段式(短圓筒干燥機鼠籠打散機干燥管)。這兩種方法雖然精礦處理能力較大且產品粒度均勻,但都存在著熱效率低、占地面積大和流程復雜的缺點。此外,氣流干燥機由于垂直輸送物料,回轉窯動力消耗很高;其中的鼠籠打散機由于高速旋轉(250—300r/rain),轉子易磨損,檢修工作量大,一般2—3星期即需補焊一次-3]。鑒于上述原因,近些年部分廠家開始采用旋轉閃蒸干燥機來干燥某些精礦(如鉬精礦)。但旋轉閃蒸干燥機一般采用高溫氣體作為干燥介質,易形成SO:,對設備造成腐蝕,而且下部攪拌器的轉速較高,容易發生磨損。另外,旋轉閃蒸干燥機同樣存在熱效率低和處理能力小的問題。特別需要指出的是,直接干燥法普遍存在尾氣處理問題。其尾氣流量大,粉塵含量高,處理不當易造成環境污染。
  蒸汽管回轉干燥機以中低壓飽和蒸汽作為加熱介質,干燥溫度較低,因此不會造成精礦中硫化物的分解和氧化。銅精礦回轉干燥機的工藝流程如下:濕精礦通過螺旋進料器進入干燥機內部,干燥機筒體具有一定的斜度,物料隨著筒體的轉動一邊翻滾向前移動,一邊與沿簡體四周布置的蒸汽管進行換熱而被干燥,干燥后的精礦經過出料箱排出;少量載氣從出料端進入干燥設備內部,攜帶干燥過程蒸發的水分從進料端排出;經過布袋除塵器分離除塵后,尾氣排空,收集的粉塵返回進料螺旋。該工藝具有流程簡單、設備數量少、投資低、熱效率高、粉塵及有害氣體排放量小、便于操作及維護管理等優點。
  精礦的間接干燥是指在干燥過程中干燥介質不與精礦發生接觸的干燥過程,其設備有多層蒸汽盤管干燥機、盤式干燥機、槳葉干燥機和蒸汽管回轉干燥機等。間接干燥機一般采用飽和蒸汽為加熱介質,其熱效率遠高于直接干燥,且尾氣量小、粉塵含量低,因而流程相對簡單。多層蒸汽盤管干燥機是最早用來干燥精礦的間接干燥機。它由一個多盤管結構的轉子和一個固定殼體構成,精礦隨著轉子的轉動向前推進。由于精礦的磨損性較強,易發生盤管破損、護板及刮板磨損等,檢修工作十分頻繁。一般情況下,干燥機每周停機檢查一次。盤式干燥機曾用于干燥硫精砂,但出現了很多生產故障:上部幾層干燥盤上的物料結疤,物料容易從干燥盤外沿直接掉落到底盤而短路,以及耙葉易磨損造成耙桿斷裂。這些問題直接影響了干燥效果和干燥設備的正常運行,最后廠家被迫對物料進行預干燥后再將其送入盤式干燥機干燥,不但工藝流程加長,而且投資增加。另外,它的處理能力也較小。槳葉干燥機特別適合于干燥粘性及膏狀物料。根據試驗研究,槳葉干燥機對精礦的干燥效果很好,由于槳葉的自清理作用,物料基本沒有粘結情況,流動狀態良好,出口產品的含濕量和粒度均能滿足工業要求。但由于物料的特性,槳葉易磨損且動力消耗較大,不適用于大型裝置。蒸汽管回轉干燥機由于其節能環保,單臺處理能力大和動力消耗低等優點,已逐漸成為精礦干燥的首選設備。
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