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 壓力式噴霧干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)分析 |
壓力式噴霧干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)分析
壓力式噴霧干燥機(jī)是我們常使用的干燥設(shè)備之一，他的優(yōu)點(diǎn)我們?cè)诘谝还?jié)的時(shí)候?yàn)榇蠹曳窒磉^(guò)了，他具有良好的流動(dòng)性、潤(rùn)濕性。產(chǎn)品平衡度也很強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，但我們知道產(chǎn)品一般不太可能完美，產(chǎn)品有優(yōu)點(diǎn)也有一定的缺點(diǎn)，那壓力式噴霧干燥機(jī)的缺點(diǎn)是什么了，主要特點(diǎn)又是什么呢？今天我們就給大家進(jìn)行分享。
壓力式噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)
1、采用四噴槍結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，各噴槍噴出的霧滴相互碰撞，聚合成中空的大顆粒，提高了豆粉的速溶性。
2、采用18—20MPa高壓噴霧，物料充分霧化，與熱風(fēng)充分接觸，增大了受熱面積，提高了熱效率，產(chǎn)品瞬間干燥。
3、分風(fēng)裝置采用多個(gè)可調(diào)節(jié)的風(fēng)筒，確保進(jìn)入塔內(nèi)的氣流垂直向下，不偏流，無(wú)渦流。這樣就最大限度地減少了粉塵掛壁。
4、噴霧干燥機(jī)塔體內(nèi)的粉從錐節(jié)底口進(jìn)入振動(dòng)流化床內(nèi)，被二次干燥、造粒和冷卻。改善了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了溶解度。
5、冷卻的粉進(jìn)入振動(dòng)篩分機(jī)篩分后就可以包裝了。產(chǎn)品只有一個(gè)出粉口，減少了粉的損失，使操作更容易。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。
6、采用冷凝水預(yù)熱冷空氣的方法，回收了余熱，另外也提高了換熱器的使用壽命。
7、塔體為帶有錐節(jié)的圓柱體，沒(méi)有其它復(fù)雜結(jié)構(gòu)，便于清掃或清洗。
8、塔體設(shè)安全防暴門(mén)和爆炸通道，防止操作失誤引起設(shè)備粉塵爆炸。
9、在干燥塔的錐節(jié)、袋式除塵器的錐節(jié)和旋風(fēng)分離器的錐節(jié)最下部設(shè)置空氣錘，采用脈沖控制儀使其間歇順序啟動(dòng)，及時(shí)有效震落錐節(jié)可能存在的積粉。
10、排風(fēng)部分采用四點(diǎn)上排風(fēng)，風(fēng)到達(dá)底部形成180度大回轉(zhuǎn)，增加了物料的干燥時(shí)間，有效地利用了熱空氣。設(shè)備排風(fēng)均勻，減少了粉塵掛壁，進(jìn)入旋風(fēng)分離器的粉塵夾量減少，提高產(chǎn)品得率。
11、旋風(fēng)和袋式除塵器的細(xì)粉經(jīng)過(guò)重新從塔頂回到塔內(nèi)附聚，成為較大顆粒，提高了豆粉的溶解度。同時(shí)保護(hù)了環(huán)境。
12、為了利于粉塵在錐節(jié)的下落，塔錐角不大于45°。
13、根據(jù)各個(gè)系統(tǒng)的控制要求，在儀表箱上直接啟動(dòng)和控制各機(jī)電設(shè)備，并有進(jìn)風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度、塔內(nèi)溫度、塔體負(fù)壓、流化床進(jìn)風(fēng)溫度、流化床負(fù)壓顯示。
壓力式噴霧干燥也有自身的缺點(diǎn)：
1、在生產(chǎn)過(guò)程中流量無(wú)法調(diào)節(jié)。流量的決定因素主要取決于霧化器出口的孔徑和操作壓力，而操作壓力的改變會(huì)影響產(chǎn)品的粒度，因此，如果想改變流量，只有更換霧化器孔徑或調(diào)節(jié)操作壓力。
2、壓力式噴霧干燥不適用于處理帶有纖維狀或顆粒狀物料，這些物料易堵塞霧化器孔道。
3、不適于處理高黏度物料或有固液相分界面的懸浮液，它會(huì)造成產(chǎn)品含量的嚴(yán)重不均。
4、與其他二種型式相比，壓力式噴霧干燥的體積蒸發(fā)強(qiáng)度較低。 |
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