真空干燥就是通過降低干燥室的壓力以降低濕分的沸點，達到在低溫下干燥的目的。工業干燥設備按其加熱方式可分為傳導式和對流式兩大類。回顧工業干燥設備的發展，又可分為幾個階段，五十年代以前，主要是以傳導式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）為主。從手工裝卸料發展到半機械化、機械化和連續式干燥。五十年代以后，干燥技術的開發為滿足工業干燥的處理量大、高效、連續化、自動化的要
一、倒錐式氣流干燥設備 倒錐式氣流干燥設備采用氣流干燥管直徑逐漸增加的結構，因此氣速由下向上漸減，增加了粒子在管內的停留時間，降低了氣流干燥設備的干燥管的高度。像干燥小蘇打的干燥設備，其流程見圖（5-15）生產操作數據見表（5-18）。
混合機的液體流動狀態和特性 各種形式混合機的槳葉形狀可歸納為三類：平直槳葉、斜槳葉和螺旋面槳葉。這些槳葉的混合機在液體中攪拌時產生不同的流動狀態，基本流向為沿混合機的槳葉環向流、徑向流、軸向流。 1、平直槳葉其槳葉面的運動方向與槳葉面垂直，當槳葉在低速旋轉時，液 2014新型節能料斗干燥機每臺每年節能6000元 料斗干燥機是標裝熱風干燥機的換代產品，在原有的功能基礎上充分考慮到環保因素，加以改良。它可以干燥因包裝、運送或回收而潮濕的原料。高效、節能、自動化已經成為工業制造企業發展共識，也是信易產品研發的總方向，新型節能料斗干燥機在行業內成功研發并向市場推出SHD節能型料斗干燥機，為客戶降低生產成本，為國家節能內膽采用1.2mm厚SUS304不銹鋼鏡面板制作，具有防銹、抗腐蝕功能，使用數年后擦拭干凈依舊如新。 （二）、內膽四周鋪密度為130K，厚度為100mm的耐高溫硅酸隔熱巖棉；具有非常好的保溫效果，箱體 表面溫度在50℃以內，大大的降低了烤箱的使用成本。 （三)、內置有獨特設計的循環水平運風風道，風量可達到每小時2000m3，每小時可以循環7500次以上，使爐內溫度更加均勻。
隨著農村經濟形勢的發展以及谷物收獲作業的機械化，農村對中小型移動式谷物干燥機的要求日益迫切。自20世紀70年代我國雖然引進了一些移動式干燥機，但都不適應我國國情； 70年代初從原蘇聯引進的“庫茲巴斯”移動式谷物干燥機，因無循環功能，機器笨重，干燥不均勻，故多數未使用。80年代以后又引進圓筒內循環移動式干燥機GT-380結構簡單，質量輕，生產率能滿足生產要求。 一、優勢： 1、生產率高，干燥速度快。一個直徑2.4m，高度僅5m左右，質量1500kg 的干燥機每小時可烘玉米2t（降水5%），一天（20h）可烘40t糧食。每15min 糧食就完成一個循環，循環20次就可以降水10%以上。 2、使用方便。干燥機可以移動，用40hp(1hp=745.7W)拖拉機不僅可以牽引還可以傳動。省掉一個驅動動力機（約15-20kw），可以拉到任何地方工作，省去了糧食運輸費用。 3、谷物循環速度快，每10-15min完成一次循環，比混流式干燥機的谷物流速高7倍，比普通橫流式快( 倍，因此可以使用高的風溫，而不致使糧溫過高，且干燥均勻，混合好。 4、干燥機設計為內外圓筒型，機器結構緊湊（見圖10-8）占地面積小，熱空氣分布均勻，糧食受熱一致，而且制造容易。 5、干燥緩蘇同時進行，高溫干燥后的谷物用立式螺旋送到上錐體上方，進行短時間的緩蘇，便于谷粒內部水分向外擴散，符合糧食干燥的規律，有利于保證糧食品質。 6、本機利用較短的干燥段和谷物高速循環流動，代替高塔慢速流動，機身高度大大減少。另外，由于采用谷物內循環省掉了龐大的提升機，因此，在相同的生產率和降水幅度條件下機器的質量輕，體型小，大大節約了鋼材。 7、糧食始終處于不斷地混合與流動狀態中，因而干燥均勻，水分蒸發速度快。 8、不需要因安裝干燥機而花費的土建費用，也不需要提升機，成本可以降低。 二、劣勢： 1、設計不當，可能產生糧食破碎。 2、工作環境較惡劣，灰塵較多。 3、室外工作時受風力影響。 4、喂料螺旋上料時與循環糧混料，上料時間長。
