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旋轉閃蒸干燥設備的結構特性和電
干燥設備給中藥材和干果加工企業
微波干燥設備和熱風循環烘箱的詳
球罐干燥設備的球殼結構設計要求
一位農民與自己研發的干燥機械記
烘箱與干燥機的常見故障排除
顎式破碎機的工作原理和噴霧干燥
三合一系列干燥機在醫藥行業中的
帶你詳細了解真空烘箱
球罐干燥機的結構設計和龜阻爐的
  干燥設備系列
  混合設備系列
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  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件
    紅棗干燥機烘干過程控制與烘干方案指導
  紅棗專用干燥機,也稱棗制品專用干燥機、大棗干燥機,是將紅棗進行烘干的專用設備。紅棗干燥機運行費用低、投資少、高效節能、烘干效果好、可以自動控制調溫調濕。最重要的不受氣候影響:可廣泛適用于紅棗等食品、農副產品加工等行業的加熱烘干生產線用。烘干大多數紅棗品種,只需經過一晝夜就可基本達

  混合機選型的依據與混合制粒機的簡介
  混合機選型的參照辦法如下
  方法一:小試法
  藥廠根據物料,參照混合機生產廠家技術資料和上述表格,初步選定小試機型進行試驗,在小試中要測定混合機的性能、混合均勻度、最佳混合狀態等    上一節我們講訴了干燥設備的選擇方法中的 1、干燥物料目的2、干燥設備裝置的選擇3、干燥條件的把握相信看過的朋友對干燥設備如何選擇有了初步的認識,這次常州步長有限公司邀請行業精英一起商討,把大家遇到的問題,購買時產生的   滾筒干燥設備是通過轉動的圓筒,以熱傳導的方式,將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料,進行干燥的一種連續操作設備。其操作過程為:需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥設備的受料槽內。滾筒干燥設備在傳動裝置驅動下,按規定的轉速轉動。物料由布膜裝置,在滾筒壁面上形成料膜

  我國的干燥機設備經歷了萬千考驗造才成就了現在成熟的干燥機群體,干燥機在使用中效果的好壞,不僅體現在本體設計上還要考慮系統中的眾多因素,使之達到最佳結合。對于傳統的干燥機來講,而且平均烘干電耗、煤耗量高,產量低。物料烘干不均,終水分超過控制指標,導致磨機產量低,粉磨電耗很高,嚴重時發生堵磨糊磨事故,因此干燥機維修頻繁也是不可避免的,干燥機頭部容易燒壞變形,

  氣流干燥設備的干燥裝置可分為直接進料的、帶有分散器的和帶有粉碎機的。另外,還可分為有返料、熱風循環以及并流或環流操作的氣流干燥設備的干燥裝置。
  1、直接進料的氣流干燥設備的干燥裝置:該裝置是目前應用最廣泛的一種,適用于濕物料分散性良好和只除去表面水分的場合,像干燥合螺旋加料器作為干燥設備的一種加料輸送機,在化工干燥設備生產中應用很多。適宜于供給各種粉狀、粒狀和小塊的物料,像生產聚氯乙烯、氟硅酸鈉、硫胺、硬質酸鹽、小蘇打、淀粉等,但不宜輸送易變質的、粘性大、易結塊的和大塊的物料干燥。在干燥設備的加料器設計布置中為了保證在對干燥設備輸送物料的充填因數物料的定量加料。煤氣在管式燃燒爐燃燒成高溫煙道氣,進入豎式粉碎機底部,與物料接觸,經過干燥設備帶走干燥產品,由旋風除塵器收集。廢氣經抽風機,送入臥式濕式除塵器,洗滌后放空。
  這種干燥設備用于膏狀物料的連續干燥,像真空過濾機、壓濾機、離心機脫水的濾餅、糊狀物、泥狀物。濕物料經過粉碎,產品為較細的粉末,粒度決定于操作條件。目的已用于催化劑、氧化鐵紅、氫氧化鋁等的干燥。還用于溶液和稀漿的干燥。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
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  傳真:0519-88903500
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    除濕干燥設備和振動流化床干燥設備如何使用及優勢所在
除濕干燥設備的使用
  除濕干燥設備系列主要針對吸溫性較強的工程材料以進高效率的除濕作業而開發設計的產品,嚴格控制原料中的水份,是加工高品質干燥制品的關鍵,該除濕干燥設備采用高科技技術手段以陶瓷纖維為基材的除濕干燥設備,故提供的干燥空氣可-50℃以上的超低露點;
  能夠輕松的達到-40℃露點。理想情況下更可達到-50℃露點,甚至更低的露點,且露點溫度穩定,保證了成形塑膠制品的優質與穩定,全系列采穩定形成一條直線;
  用P.L.D溫控系統為標準裝備另提供PLC控制配LCD觸控式人機介面以及可隨時監控機器除濕效果的露點計供選配,該產品最大干燥風量可達3000M3/hr.
  除濕干燥設備的優勢
  1、采用先進的陶瓷纖維為其材的蜂巢轉輪,除濕效果好;
  2、可以配PLC可編程觸控屏,功能更齊全;
  3、可獲得低露點溫度普通冷卻水即可達-40℃露點,搭配冷水機可達
  4、除濕與再生連續循環工作,確保露點溫度穩定,在-40℃以下露點穩定形成一條直線;
  5、不產生污染確何塑膠品質;
  6、轉輪可耐1000℃高溫以防火災,防酸耐殮,可水洗,平均 壽命10年以上;
  7、再生溫度為180℃,比傳統的熱風干燥設備節省2/3時間和30-40%的能源;
  8、一臺除濕機可以搭配數個獨立干燥料斗使用;
  9、吸附面積大,壓力損失小;
  10、低能耗高效率;
  11、壽命長,可水洗。
  12、過濾器:使用高效能之HEPA過濾器(0.3UM/99.77%)以防止任何污染。
  振動流化床干燥設備的使用
  振動流化床干燥設備采用振動電機產生的激振力的機理,而使干燥于流化床床面的被干燥物料,能在干燥過程中有序地向前推進直至出料。振動流化床干燥設備分別由振動流化床主機、加料器、旋風分離器、換熱器、空氣過濾器、風機和電器控制系統組成,并可根據用戶使用要求選擇布袋或水沫、濾袋除塵器。在生產工藝過程中,物料干燥在全封閉的狀態下完成,由此減少物料交叉污染和人物流污染。直線振動流化床干燥技術不僅實現了動態干燥,較傳統的烘箱、真空等靜態干燥輻射傳熱,提高熱效率、減少工藝環節、縮短生產周期、降低能源消耗,而且可連續生產,達到產業化生產規模。振動流化床由于應用風動力學和動力學熱物理原理,使物料在干燥中,由于激振力的作用,使物料能達到自轉和頻率激振率的相互碰撞摩擦,不僅加速了物料內部含濕份向表面轉移,而且物料的自轉運動,可使全方位受熱傳質熱交換,克服輻射單向傳熱因物料受熱不均,而產生成品質量問題。
  ZLG型可廣泛適用于制藥、食品、化工、冶金、建材等行業的粉狀、顆粒狀、片狀、纖維狀物料干燥除濕。為了適用于制藥、食品行業,本機對加熱空氣實現中效、高效過濾,經過濾的潔凈空氣,其凈化度達到30萬級。能滿足制藥生產GMP質量管理規范和食品衛生質量要求。
  為便于用戶使用環境,本機加熱的熱源可選用蒸汽、蒸汽加電加熱、燃氣、燃油、燃煤爐,以致擴大使用范圍,便于用戶選擇。
  振動流化床干燥設備的優勢
  1、本機適用于制藥、食品、化工等行業粉狀、顆粒狀物料的除濕干燥,同時也適用于建材、輕工等行業的片狀、條狀、塊狀物料的干燥除濕,又可用作于相關行業物料的冷卻或增濕加工生產。
  2、物料受熱均勻,熱交換充分,干燥強度高,與傳統的輻射型干燥技術相比,能節能30%以上。
  3、該干燥設備在封閉的狀態下完成,減少或杜絕了物料交叉污染,符合制藥、食品生產環境質量要求。
  4、該干燥設備采用振動電機激振頻率的工作原理,振動頻率規律,物料流態化穩定,設備工作噪聲低。
  5、該干燥設備可選用蒸汽、燃氣、燃油、燃煤為加熱熱源,使用范圍廣泛,可供用戶選擇。
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